Shandong Jiurunfa Chemical Technology Co., Ltd. manager@chemical-sales.com 86-153-18854848
Задумывались ли вы когда-нибудь о том, что связывает раскаленные печи сталелитейных заводов, яркие цвета экранов плазменных телевизоров и эффективность работы тормозных колодок автомобилей? Ответ кроется в необычном керамическом материале: оксиде магния (MgO), также известном как магнезия или периклаз. Сегодня мы рассмотрим замечательные свойства и разнообразные области применения этого универсального материала.
Оксид магния относится к группе оксидов щелочноземельных металлов, наряду с оксидом стронция (SrO), оксидом бария (BaO) и оксидом кальция (CaO). Это соединение магния и кислорода имеет кубическую кристаллическую структуру и обладает исключительно высокой температурой плавления 2800°C—сопоставимой с оксидом циркония—что делает его одним из самых тугоплавких оксидов.
В керамических глазурях оксид магния служит эффективным матирующим агентом, при этом при высоких и низких температурах действуют разные механизмы. Хотя традиционно его получали из доломита и талька, современное производство в основном включает прокаливание природных минералов. Наиболее распространенным природным источником является магнезит (MgCO 3 ), а морская вода и подземные рассолы также служат важными источниками. Исследования показывают, что магний является восьмым по распространенности элементом в земной коре (примерно 2%) и составляет 0,12% содержания морской воды.
Преобразование карбоната магния (MgCO 3 ) и гидроксида магния (Mg(OH) 2 ) в оксидную форму требует прокаливания. Эта термическая обработка существенно влияет на площадь поверхности, размер пор и реакционную способность материала. Типы и концентрации примесей варьируются в зависимости от источника минерала. Различные температуры прокаливания дают разные разновидности оксида магния:
Керамика из оксида магния обязана своим широким применением нескольким исключительным характеристикам:
Являясь основным компонентом огнеупорных кирпичей, оксид магния защищает сталеплавильные печи от экстремальных температур. Углеродные материалы, такие как смола, пек или графит, часто добавляют для повышения устойчивости к коррозии щелочным шлаком. Эти специализированные кирпичи широко используются в производстве стали, цветных металлов, стекла и цемента, часто в сочетании со шпинелью или соединениями хрома.
В суперсплавной, ядерной и химической промышленности тигли из оксида магния минимизируют коррозию материала в процессах при высоких температурах. Доступные в различных степенях чистоты, эти тигли часто включают добавки, такие как глина, оксид иттрия или глинозем, для оптимизации спекания или контроля роста кристаллов. Они сохраняют стабильность в впечатляющем диапазоне 1400-2400°C.
Используя свои электромеханические свойства, оксид магния способствует составу тормозных колодок. Его умеренная твердость уменьшает износ металла, эффективно рассеивая тепло с поверхностей трения.
Панели плазменных дисплеев включают оксид магния в защитные покрытия экранов, используя уникальные электрооптические характеристики материала.
Экструдированные оболочки из оксида магния защищают термопары, работающие в экстремальных условиях, обеспечивая точные измерения температуры.
Порошок оксида магния играет жизненно важную роль в нагревательных элементах, служа изоляцией между электрическими компонентами и их корпусами. Плавленая магнезия обеспечивает оптимальное электрическое сопротивление и теплопроводность. Материал также функционирует как минеральная изоляция в кабелях и действует как вторичный флюс в высокотемпературных глазурях.
Оксид магния высокой чистоты находит все большее применение в электронике, в частности, в качестве мишеней для распыления и материалов для испарения при выращивании тонкопленочных полупроводников.
Основанный на составах оксихлорида магния, магниевый цемент обеспечивает быстрое затвердевание для огнеупорных применений и общего ремонта.
Керамика из оксида магния демонстрирует, как, казалось бы, обычные материалы обеспечивают необычные технологии. От промышленных печей до электронных дисплеев это универсальное соединение продолжает поддерживать технологический прогресс в различных областях. По мере развития материаловедения оксид магния, вероятно, найдет новые применения, еще больше укрепляя свою роль в построении нашего технологического будущего.