Fibre de polypropylène

Classification

Les fibres de polypropylène peuvent être divisées en fibres longues, fibres courtes, non-tissés spunbond, non-tissés meltblown, etc.
Les fibres longues de polypropylène peuvent être divisées en fibres longues ordinaires et en fibres longues à deniers fins (finesse d'une seule fibre ≤ 2,2 dtex, qui peuvent être utilisées pour produire des vêtements, des décorations et certains produits industriels en filaments. Les fibres longues de polypropylène à deniers fins ont un bon lustre, un toucher doux, un bon drapé et une faible densité. Elles conviennent à l'industrie du tricot. Lorsqu'elles sont entrelacées avec du coton, de la viscose, de la soie, du spandex, etc. en polypropylène recouvert de coton et en polypropylène recouvert de soie, elles sont des matériaux idéaux pour la fabrication de vêtements de sport haut de gamme, de t-shirts, etc.
Le processus de production des fibres de base de polypropylène adopte le plus souvent un processus continu poreux et à basse vitesse, c'est-à-dire un processus de filage court. Les fibres de base de polypropylène sont mélangées avec du coton pour fabriquer des draps et des tissus fins en polypropylène-coton, c'est-à-dire que les fibres mélangées avec de la viscose peuvent être transformées en couvertures, en fil de laine filé pur et mélangé de polypropylène, en couvertures de polypropylène, en tapis, en filtres à cigarettes en coton de polypropylène. L'épaisseur des fibres pour les produits sanitaires est de 1,5 à 2,5 dtex, tandis que l'épaisseur des fibres pour les tissus de sol est de 5 à 10 dtex. La longueur des fibres est de 1,5 à 200,0 mm, selon l'utilisation de la fibre. La longueur des fibres courtes utilisées pour le béton est de 1,5 à 200,0 mm, la longueur utilisée pour les couches est généralement de 40,0 mm et la longueur utilisée pour les tissus de sol est de 60,0 mm.
Les non-tissés spunbond, également appelés non-tissés en filaments, sont fabriqués en faisant fondre des matières premières de polypropylène, puis en extrudant, filant, étirant, posant des nappes et en collant. Ils présentent les caractéristiques d'un processus court, d'un faible coût, d'une productivité élevée, d'excellentes performances des produits et d'une large gamme d'utilisations. Les non-tissés en polypropylène sont largement utilisés dans divers domaines de la production et de la vie (tels que les produits médicaux et sanitaires jetables, les vêtements anti-salissures jetables, les tissus agricoles, les tissus d'ameublement, les doublures pour l'industrie de la chaussure, etc.).
Les fibres produites par la technologie des non-tissés meltblown sont très fines (jusqu'à 0,25μm). Les tissus meltblown ont une grande surface spécifique, de petits pores et une porosité élevée, de sorte que leurs caractéristiques d'application telles que la filtration, le blindage et l'absorption d'huile sont difficiles à obtenir par les non-tissés produits par d'autres procédés séparés. Les non-tissés meltblown sont largement utilisés dans les domaines des soins médicaux et de la santé, des matériaux d'isolation thermique, des matériaux de filtration et autres

Caractéristiques de performance

(1) Léger
La densité de la fibre de polypropylène est de 0,90 à 0,92 g/cm3, ce qui est le plus léger de toutes les fibres chimiques. Elle est 20 % plus légère que le nylon, 30 % plus légère que le polyester et 40 % plus légère que la fibre de viscose. Par conséquent, elle est très adaptée au rembourrage des vêtements d'hiver ou des tissus pour les combinaisons de ski, les combinaisons d'alpinisme, etc.
(2) Haute résistance, bonne élasticité, résistance à l'usure et à la corrosion
La fibre de polypropylène a une résistance élevée (identique à l'état sec et humide) et est un matériau idéal pour la fabrication de filets de pêche et de câbles ; elle a une bonne résistance à l'usure et une bonne résilience, et sa résistance est similaire à celle du polyester et du nylon. Son taux de rebond est comparable à celui du nylon et de la laine, et est beaucoup plus élevé que celui du polyester et des fibres de viscose ; la fibre de polypropylène a une faible stabilité dimensionnelle, est facile à boulocher et à déformer, est antimicrobienne et n'est pas attaquée par les mites ; sa résistance chimique est meilleure que celle des fibres générales.
(3) Elle possède une isolation électrique et une rétention de chaleur
La fibre de polypropylène a une résistivité élevée (7×1019Ω.cm) et une faible conductivité thermique. Comparée aux autres fibres chimiques, la fibre de polypropylène a la meilleure isolation électrique et la meilleure rétention de chaleur, mais elle est sujette à l'électricité statique pendant le traitement.
(4) Faible résistance à la chaleur et au vieillissement
La fibre de polypropylène a un faible point de fusion (165~173℃) et une faible stabilité à la lumière et à la chaleur. Par conséquent, la fibre de polypropylène a une faible résistance à la chaleur et au vieillissement et ne résiste pas au repassage. Cependant, ses performances anti-âge peuvent être améliorées en ajoutant des agents anti-âge pendant le filage.
(5) Faible hygroscopicité et aptitude à la teinture
La fibre de polypropylène a la plus mauvaise hygroscopicité et aptitude à la teinture parmi les fibres chimiques. Elle n'absorbe presque pas l'humidité et sa reprise d'humidité est inférieure à 0,03 %. La fibre de polypropylène à deniers fins a un fort effet de mèche, et la vapeur d'eau peut être éliminée par les capillaires de la fibre. Après avoir été transformée en vêtements, le vêtement est plus confortable, en particulier la fibre de polypropylène ultra-fine. En raison de l'augmentation de la surface, elle peut transférer la sueur plus rapidement et garder la peau confortable. Comme la fibre n'absorbe pas l'humidité et a un faible taux de rétrécissement, les tissus en polypropylène sont faciles à laver et sèchent rapidement.
La fibre de polypropylène a une faible aptitude à la teinture, une couleur claire et une faible solidité de la teinture. Les colorants ordinaires ne peuvent pas la teindre. La plupart des fibres de polypropylène colorées sont produites par une coloration avant filage. La matière première peut être teinte par solution, modifiée par fibre et mélangée à un agent complexant de colorant avant le filage par fusion.