Guide pour choisir des plastiques durables et résistants à la corrosion

Dans les environnements industriels difficiles, les fuites de canalisations dues à la corrosion, les défaillances d'équipement causées par la rouille et les arrêts de production qui en résultent peuvent entraîner des pertes économiques importantes. Les plastiques haute performance résistants à la corrosion offrent une solution viable à ces défis.

Lors de la sélection de plastiques résistants à la corrosion, il est essentiel d'évaluer les produits chimiques spécifiques ou les milieux corrosifs que le matériau rencontrera. Des examens techniques complets et des tests de matériaux sont essentiels pour garantir l'adéquation à l'environnement d'application prévu. Une sélection appropriée des matériaux est fondamentale pour obtenir une stabilité opérationnelle à long terme.

Les matériaux suivants représentent des plastiques résistants à la corrosion largement utilisés. La sélection doit être basée sur les exigences opérationnelles, y compris les milieux d'exposition, la température et les conditions d'humidité.

Ce matériau résistant aux hautes températures est couramment utilisé dans les systèmes industriels et les applications de tuyauterie. Sa résistance exceptionnelle à la corrosion le rend idéal pour les environnements à température élevée.

Un matériau structurel renforcé de fibre de verre conçu pour les applications où les matériaux de construction traditionnels ne peuvent pas offrir une durée de vie économique. Convient pour les poutres, les supports, les plateformes et les environnements corrosifs.

Ce matériau chimiquement inerte présente une résistance chimique quasi universelle, ce qui le rend efficace dans divers environnements corrosifs.

Offrant une résistance à la corrosion supérieure à celle du PEBD, le PEHD présente des plages de température de travail plus élevées et une plus grande résistance à la traction tout en conservant sa résistance chimique.

Combinant résistance à la corrosion, dissipation statique et résistance aux UV, ce matériau est performant de manière fiable dans des conditions exigeantes.

Ce matériau conforme à la FDA, non hygroscopique, est largement utilisé dans les applications alimentaires et médicales nécessitant une résistance chimique.

Connu pour ses propriétés antiadhésives, le PTFE offre une résistance chimique exceptionnelle dans de nombreuses applications.

Un matériau polyvalent utilisé dans les applications industrielles, y compris les vannes, les cuves de traitement, les systèmes de tuyauterie et l'isolation électrique.

Ce matériau en feuille de CPVC maintient une excellente résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à 82 °C (180 °F). Il est conforme aux normes ASTM-D-1784-95 Classe 23447-B et présente une résistance au feu supérieure (conforme UL-94V-0).

Convient aux composants structurels dans le traitement chimique, le traitement de l'eau, le raffinage électrochimique et de nombreux systèmes industriels où la résistance à la corrosion est primordiale.

• Haute résistance mécanique et ténacité
• Excellentes propriétés diélectriques
• Stabilité thermique et résistance aux UV
• Auto-extinguible et non toxique

Disponible en plusieurs formulations, y compris Champline (résistant aux UV), Sanalite (surfaces de contact alimentaire certifiées NSF) et des grades spécialisés pour des exigences industrielles spécifiques.

Disponible sous plusieurs formes, y compris des feuilles, des tiges, des tubes et des tuyaux avec différentes épaisseurs de paroi pour le traitement chimique, l'isolation électrique et les applications mécaniques nécessitant des propriétés antiadhésives.

La sélection des matériaux doit tenir compte des paramètres opérationnels, y compris l'exposition chimique, les contraintes mécaniques, les fluctuations de température et les exigences de conformité réglementaire. Chaque matériau offre des avantages distincts en fonction des demandes spécifiques de l'application.