Przewodnik po wyborze trwałych tworzyw sztucznych odpornych na korozję

W surowych warunkach przemysłowych, wycieki z rurociągów spowodowane korozją, awarie sprzętu spowodowane rdzą i wynikające z tego przestoje linii produkcyjnych mogą prowadzić do znaczących strat ekonomicznych. Wysokowydajne tworzywa sztuczne odporne na korozję stanowią realne rozwiązanie tych problemów.

Przy wyborze tworzyw sztucznych odpornych na korozję kluczowe jest ocenienie konkretnych chemikaliów lub mediów korozyjnych, z którymi materiał będzie miał kontakt. Kompleksowe przeglądy techniczne i testy materiałowe są niezbędne do zapewnienia przydatności do zamierzonego środowiska zastosowania. Właściwy dobór materiału jest podstawą do osiągnięcia długoterminowej stabilności operacyjnej.

Poniższe materiały reprezentują szeroko stosowane tworzywa sztuczne odporne na korozję. Wybór powinien opierać się na wymaganiach operacyjnych, w tym na mediach ekspozycji, temperaturze i warunkach wilgotności.

Ten odporny na wysokie temperatury materiał jest powszechnie stosowany w systemach przemysłowych i instalacjach rurowych. Jego wyjątkowa odporność na korozję sprawia, że idealnie nadaje się do pracy w podwyższonych temperaturach.

Wzmocniony włóknem szklanym materiał konstrukcyjny przeznaczony do zastosowań, w których tradycyjne materiały budowlane nie zapewniają ekonomicznej żywotności. Nadaje się do belek, podpór, platform i środowisk korozyjnych.

Ten chemicznie obojętny materiał wykazuje niemal uniwersalną odporność chemiczną, co czyni go skutecznym w różnorodnych środowiskach korozyjnych.

Oferując lepszą odporność na korozję w porównaniu do LDPE, HDPE charakteryzuje się wyższymi zakresami temperatur pracy i większą wytrzymałością na rozciąganie, przy jednoczesnym zachowaniu odporności chemicznej.

Łącząc odporność na korozję z rozpraszaniem ładunków elektrostatycznych i odpornością na promieniowanie UV, materiał ten działa niezawodnie w trudnych warunkach.

Ten zgodny z FDA, niehigroskopijny materiał znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i medycznym, gdzie wymagana jest odporność chemiczna.

Znany ze swoich właściwości nieprzywierających, PTFE zapewnia wyjątkową odporność chemiczną w wielu zastosowaniach.

Wszechstronny materiał stosowany w zastosowaniach przemysłowych, w tym w zaworach, zbiornikach procesowych, systemach rurowych i izolacji elektrycznej.

Ten materiał w postaci arkuszy CPVC zachowuje doskonałą odporność na korozję w temperaturach do 82°C (180°F). Spełnia normy ASTM-D-1784-95 Klasa 23447-B i charakteryzuje się doskonałą odpornością ogniową (zgodność z UL-94V-0).

Nadaje się do komponentów konstrukcyjnych w przetwórstwie chemicznym, uzdatnianiu wody, rafinacji elektrochemicznej i wielu systemach przemysłowych, gdzie odporność na korozję jest kluczowa.

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i udarność
• Doskonałe właściwości dielektryczne
• Stabilność termiczna i odporność na promieniowanie UV
• Samogasnący i nietoksyczny

Dostępne w wielu formulacjach, w tym Champline (odporny na promieniowanie UV), Sanalite (powierzchnie mające kontakt z żywnością z certyfikatem NSF) oraz specjalistyczne gatunki do konkretnych wymagań przemysłowych.

Dostępne w wielu formach, w tym arkusze, pręty, rury i węże o różnej grubości ścianek do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, izolacji elektrycznej i zastosowaniach mechanicznych wymagających właściwości nieprzywierających.

Dobór materiału musi uwzględniać parametry operacyjne, w tym ekspozycję chemiczną, naprężenia mechaniczne, wahania temperatury i wymagania dotyczące zgodności z przepisami. Każdy materiał oferuje odrębne zalety w zależności od specyficznych wymagań zastosowania.