Magnesium Oksida Dapat Digunakan Dalam Konstruksi, Pertanian, Perlindungan Lingkungan, Industri Kimia, dan Kedokteran

Ikhtisar Produk Magnesium Oksida

Magnesium oksida ringan (MgO Ringan) adalah senyawa anorganik bubuk putih dengan rumus kimia MgO. Dikenal karena kepadatan rendah, kemurnian tinggi, dan luas permukaan yang besar, ia diproduksi melalui kalsinasi suhu tinggi dari magnesit atau pengendapan dari air garam. Ia memiliki berbagai kegunaan dan merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam sektor industri dan makanan.

Spesifikasi magnesium oksida

Karakteristik magnesium oksida:

1. Sifat Fisik: Bubuk putih atau kuning muda dengan tekstur longgar, volume besar, dan kepadatan rendah (0,3–0,5 g/cm³). Suhu kalsinasi sekitar 700–1000°C, menghasilkan kristal kecil dan luas permukaan spesifik yang besar.

2. Sifat Kimia: Rumus kimia: MgO. Kemurnian umumnya berkisar antara 85%–96%, dengan kemurnian tinggi mencapai lebih dari 99%. Sangat reaktif, bereaksi cepat dengan air dan asam. Sangat basa dan memiliki efek menetralkan pada asam.

3. Karakteristik Kinerja: Reaktivitas tinggi dan adsorpsi yang sangat baik. Ia memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat terhadap kelembaban, karbon dioksida, dan zat berbahaya.

Magnesium oksida ringan adalah bahan basa yang sangat reaktif dengan luas permukaan spesifik yang besar dan sifat adsorpsi dan reaktivitas yang luar biasa. Ia banyak digunakan dalam bahan bangunan, pertanian, perlindungan lingkungan, bahan kimia, dan farmasi.

Teknologi magnesium oksida

Metode karbonasi

Magnesium oksida aktif dapat diperoleh dengan mengkalsinasi dolomit atau magnesit, mencerna dengan air, mengkarbonasi, mengkalsinasi dan menghancurkan. Metode kapur dolomit air garam menggunakan air laut atau air garam sebagai bahan baku untuk bereaksi dengan kapur atau dolomit untuk menghasilkan reaksi pengendapan. Endapan magnesium hidroksida yang diperoleh disaring, dikeringkan dan dikalsinasi untuk menghasilkan magnesium oksida aktif. Metode bubuk magnesium-asam sulfat-amonium karbonat Bubuk magnesium dan bahan baku yang mengandung magnesium lainnya bereaksi dengan asam sulfat untuk menghasilkan larutan magnesium sulfat, dan larutan magnesium sulfat MgO+H2SO4→MgSO4+H2O bereaksi dengan amonium bikarbonat untuk menghasilkan endapan magnesium karbonat, dan endapan MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4. Endapan kemudian disaring, dipisahkan, dicuci, dikeringkan, dikalsinasi dan dihancurkan untuk menghasilkan magnesium oksida aktif.

Metode sintering

Gunakan blok magnesium yang menyatu sebagai bahan baku. Setelah pemilihan bahan, penghancuran dan penyaringan, ia dicampur sepenuhnya dengan proporsi tertentu dari titanium dioksida cair, kemudian dicuci, dikeringkan dan disinter, dan ukuran partikel 40 hingga 150 disaring, yang merupakan magnesium oksida kelas listrik suhu tinggi yang sudah jadi.
Metode amonium karbon air garam
Air garam direaksikan dengan amonium bikarbonat untuk menghasilkan magnesium karbonat basa, yang kemudian di-aging, dicuci, dehidrasi, dikeringkan dan dikalsinasi. Setelah dihancurkan, ia dimurnikan dan diberi perlakuan panas untuk mendapatkan magnesium oksida kelas baja silikon.

Metode elektrofusion

Magnesium oksida kemurnian tinggi digunakan sebagai bahan baku dan produk jadi diperoleh dengan elektrofusion.

Metode asam klorida

Limbah produksi magnesium oksida berat dikirim ke reaktor, asam klorida ditambahkan untuk bereaksi menghasilkan magnesium klorida heksahidrat, dan kemudian natrium karbonat ditambahkan untuk bereaksi menghasilkan magnesium karbonat basa, yang dicuci dengan air, dikalsinasi pada suhu tinggi, dan dihancurkan setelah pendinginan untuk mendapatkan magnesium oksida magnetik.

Teori

Magnesium Oksida menunjukkan afinitas yang kuat terhadap kelembaban dan karbon dioksida, membentuk magnesium hidroksida atau magnesium karbonat setelah reaksi. Hal ini menjadikannya bahan yang efektif untuk aplikasi yang memerlukan reaktivitas dan kemampuan penyerapan. Stabilitas termal dan sifat basanya juga memungkinkannya berfungsi sebagai bahan tahan api dan agen penetral.