Magnezyum oksit inşaat, tarım, çevre koruma, kimya endüstrisi ve tıpta kullanılabilir.

Magnezyum Oksit Ürün Genel Bakışı

Hafif magnezyum oksit (MgO Light), MgO kimyasal formülüne sahip, beyaz renkli, toz halinde, inorganik bir bileşiktir. Düşük yoğunluğu, yüksek saflığı ve geniş yüzey alanı ile bilinir ve manyezitin yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu veya salamuradan çöktürme yoluyla üretilir. Geniş bir kullanım alanına sahiptir ve endüstriyel ve gıda sektörlerinde vazgeçilmez bir malzemedir.

Magnezyum oksit özellikleri

Magnezyum oksit özellikleri:

1. Fiziksel Özellikler: Gevşek dokulu, büyük hacimli ve düşük yoğunluklu (0,3–0,5 g/cm³) beyaz veya açık sarı toz. Kalsinasyon sıcaklığı yaklaşık 700–1000°C'dir ve bu da küçük kristaller ve geniş bir özgül yüzey alanı ile sonuçlanır.

2. Kimyasal Özellikler: Kimyasal formül: MgO. Saflık genellikle %85–96 aralığındadır, yüksek saflık %99'un üzerine çıkar. Oldukça reaktiftir, su ve asitlerle hızla reaksiyona girer. Yüksek derecede alkalidir ve asitler üzerinde nötrleştirici bir etkiye sahiptir.

3. Performans Özellikleri: Yüksek reaktivite ve mükemmel adsorpsiyon. Nem, karbondioksit ve tehlikeli maddeler için güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir.

Hafif magnezyum oksit, geniş bir özgül yüzey alanına ve olağanüstü adsorpsiyon ve reaktivite özelliklerine sahip, oldukça reaktif bir alkali malzemedir. Yapı malzemeleri, tarım, çevre koruma, kimyasallar ve ilaç sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Magnezyum oksit teknolojisi

Karbonasyon yöntemi

Aktif magnezyum oksit, dolomit veya manyezitin kalsine edilmesi, su ile sindirilmesi, karbonatlaşması, kalsine edilmesi ve öğütülmesiyle elde edilebilir. Salamura dolomit kireç yöntemi, çökelti reaksiyonu üretmek için ham madde olarak deniz suyu veya salamura kullanır ve kireç veya dolomit ile reaksiyona girer. Elde edilen magnezyum hidroksit çökeltisi filtrelenir, kurutulur ve aktif magnezyum oksit üretmek için kalsine edilir. Magnezyum tozu-sülfürik asit-amonyum karbonat yöntemi Magnezyum tozu ve diğer magnezyum içeren ham maddeler, magnezyum sülfat çözeltisi üretmek için sülfürik asit ile reaksiyona girer ve MgO+H2SO4→MgSO4+H2O magnezyum sülfat çözeltisi, magnezyum karbonat çökeltisi üretmek için amonyum bikarbonat ile reaksiyona girer ve MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4. Daha sonra çökelti filtrelenir, ayrılır, yıkanır, kurutulur, kalsine edilir ve aktif magnezyum oksit üretmek için öğütülür.

Sinterleme yöntemi

Ham madde olarak erimiş magnezyum bloğu kullanın. Malzeme seçimi, kırma ve elemeden sonra, belirli bir oranda sıvı titanyum dioksit ile tamamen karıştırılır, daha sonra yıkanır, kurutulur ve sinterlenir ve 40 ila 150 parçacık boyutu, bitmiş yüksek sıcaklık elektrik sınıfı magnezyum oksittir.
Salamura karbon amonyum yöntemi
Salamura, bazik magnezyum karbonat üretmek için amonyum bikarbonat ile reaksiyona sokulur, daha sonra yaşlandırılır, yıkanır, dehidre edilir, kurutulur ve kalsine edilir. Kırma işleminden sonra, silikon çelik sınıfı magnezyum oksit elde etmek için saflaştırılır ve ısıl işlem uygulanır.

Elektrofüzyon yöntemi

Ham madde olarak yüksek saflıkta magnezyum oksit kullanılır ve bitmiş ürün elektrofüzyon ile elde edilir.

Hidroklorik asit yöntemi

Ağır magnezyum oksit üretiminin atık malzemesi reaktöre gönderilir, magnezyum klorür hekzahidrat üretmek için hidroklorik asit eklenir ve daha sonra bazik magnezyum karbonat üretmek için sodyum karbonat eklenir, su ile yıkanır, yüksek sıcaklıkta kalsine edilir ve manyetik magnezyum oksit elde etmek için soğuduktan sonra öğütülür.

Teori

Magnezyum Oksit, nem ve karbondioksite karşı güçlü bir afinite gösterir ve reaksiyon üzerine magnezyum hidroksit veya magnezyum karbonat oluşturur. Bu, onu reaktivite ve emme yetenekleri gerektiren uygulamalar için etkili bir malzeme yapar. Termal kararlılığı ve bazik yapısı, aynı zamanda refrakter ve nötrleştirici bir ajan olarak işlev görmesini sağlar.