Polypropylen-Faser

Klassifizierung

Polypropylenfasern können in Langfasern, Kurzfasern, Spinnvliese, Schmelzblasvliese usw. unterteilt werden.
Polypropylen-Langfasern können in gewöhnliche Langfasern und Feinfaser-Langfasern unterteilt werden (Einzelfaserfeinheit ≤ 2,2 dtex), die zur Herstellung von Kleidung und Dekoration sowie einigen industriellen Filamentprodukten verwendet werden können. Polypropylen-Feinfaser-Langfasern haben einen guten Glanz, einen weichen Griff, einen guten Fall und eine geringe Dichte. Sie eignen sich für die Strickindustrie. In Kombination mit Baumwolle, Viskose, Seide, Spandex usw. zu baumwollbedeckten Polypropylen- und seidenbedeckten Polypropylenprodukten sind sie ideale Materialien für die Herstellung hochwertiger Sportbekleidung, T-Shirts usw.
Das Herstellungsverfahren von Polypropylen-Stapelfasern verwendet meist ein poröses, langsames, kontinuierliches Verfahren, d. h. ein Kurzspinnverfahren. Polypropylen-Stapelfasern werden mit Baumwolle gemischt, um Polypropylen-Baumwoll-Feingewebe und -Bettwäsche herzustellen, d. h. Fasern, die mit Viskose gemischt werden, können zu Decken, Polypropylen-Reinspinn- und Mischwollgarn, Polypropylen-Decken, Teppichen und Polypropylen-Baumwoll-Zigarettenfiltern verarbeitet werden. Die Dicke der Fasern für Hygieneprodukte beträgt 1,5-2,5 dtex, während die Dicke der Fasern für Bodenbeläge 5-10 dtex beträgt. Die Faserlänge beträgt 1,5-200,0 mm, je nach Verwendungszweck der Faser. Die Länge der Kurzfasern für Beton beträgt 1,5-200,0 mm, die Länge für Windeln beträgt in der Regel 40,0 mm und die Länge für Bodenbeläge 60,0 mm.
Spinnvliese, auch als Filamentvliese bekannt, werden hergestellt, indem Polypropylen-Rohstoffe geschmolzen und dann extrudiert, gesponnen, gereckt, Netze gelegt und gebunden werden. Es hat die Eigenschaften eines kurzen Prozesses, niedriger Kosten, hoher Produktivität, hervorragender Produktleistung und eines breiten Einsatzspektrums. Polypropylen-Vliesstoffe werden in verschiedenen Bereichen der Produktion und des Lebens weit verbreitet eingesetzt (z. B. Einweg-Medizin- und Hygieneprodukte, Einweg-Antifouling-Kleidung, Agrartextilien, Möbelstoffe, Futter für die Schuhindustrie usw.).
Die durch die Schmelzblasvlies-Technologie hergestellten Fasern sind sehr fein (bis zu 0,25 μm). Schmelzblasvliese haben eine große spezifische Oberfläche, kleine Poren und eine hohe Porosität, so dass ihre Anwendungseigenschaften wie Filtration, Abschirmung und Ölabsorption durch Vliesstoffe, die durch andere separate Verfahren hergestellt werden, nur schwer zu erreichen sind. Schmelzblasvliese werden in der Medizin und im Gesundheitswesen, in Wärmedämmstoffen, in Filtermaterialien und in anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.

Leistungsmerkmale

(1) Leichtgewicht
Die Dichte der Polypropylenfaser beträgt 0,90-0,92 g/cm3, was die leichteste aller Chemiefasern ist. Sie ist 20 % leichter als Nylon, 30 % leichter als Polyester und 40 % leichter als Viskosefaser. Daher eignet sie sich sehr gut zum Füllen von Winterkleidung oder Stoffen für Skianzüge, Bergsteigeranzüge usw.
(2) Hohe Festigkeit, gute Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Polypropylenfaser hat eine hohe Festigkeit (gleichermaßen im trockenen und nassen Zustand) und ist ein ideales Material für die Herstellung von Fischernetzen und Kabeln; sie hat eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität, und ihre Festigkeit ist ähnlich der von Polyester und Nylon. Ihre Rückprallrate ist vergleichbar mit der von Nylon und Wolle und viel größer als die von Polyester- und Viskosefasern; Polypropylenfaser hat eine schlechte Dimensionsstabilität, neigt zum Pilling und Verformen, ist antimikrobiell und wird nicht von Motten gefressen; ihre chemische Beständigkeit ist besser als die von allgemeinen Fasern.
(3) Sie hat elektrische Isolation und Wärmespeicherung
Polypropylenfaser hat einen hohen spezifischen Widerstand (7×1019Ω.cm) und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu anderen Chemiefasern hat Polypropylenfaser die beste elektrische Isolation und Wärmespeicherung, ist aber während der Verarbeitung anfällig für statische Elektrizität.
(4) Schlechte Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit
Polypropylenfaser hat einen niedrigen Schmelzpunkt (165~173℃) und eine schlechte Stabilität gegenüber Licht und Wärme. Daher hat Polypropylenfaser eine schlechte Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und ist nicht bügelfest. Ihre Anti-Aging-Leistung kann jedoch durch Zugabe von Anti-Aging-Mitteln während des Spinnens verbessert werden.
(5) Schlechte Hygroskopizität und Färbbarkeit
Polypropylenfaser hat die schlechteste Hygroskopizität und Färbbarkeit unter den Chemiefasern. Sie absorbiert fast keine Feuchtigkeit und ihre Feuchtigkeitsaufnahme beträgt weniger als 0,03 %. Feine Polypropylenfasern haben eine starke Dochtwirkung, und Wasserdampf kann durch die Kapillaren in der Faser abgeführt werden. Nach der Herstellung von Kleidung ist die Kleidung bequemer, insbesondere ultrafeine Polypropylenfaser. Durch die vergrößerte Oberfläche kann sie Schweiß schneller ableiten und die Haut angenehm halten. Da die Faser keine Feuchtigkeit aufnimmt und eine geringe Schrumpfungsrate aufweist, sind Polypropylenstoffe leicht zu waschen und trocknen schnell.
Polypropylenfaser hat eine schlechte Färbbarkeit, helle Farbe und schlechte Farbechtheit. Gewöhnliche Brennstoffe können sie nicht färben. Die meisten farbigen Polypropylenfasern werden durch Vorfärben hergestellt. Der Rohstoff kann durch Lösung gefärbt, durch Faser modifiziert und vor dem Schmelzspinnen mit einem Brennstoffkomplexierungsmittel gemischt werden.