निर्माण में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर प्रबलित कंक्रीट का बढ़ता उपयोग

एक क्रांतिकारी निर्माण सामग्री दुनिया भर में निर्माण प्रथाओं को बदल रही है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर प्रबलित कंक्रीट (PFRC) पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में बेहतर स्थायित्व, ताकत और सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि संभावित रूप से रखरखाव लागत और निर्माण समय-सीमा को कम करता है।

इस नवाचार के मूल में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (PPF) है, एक सिंथेटिक बहुलक जो कंक्रीट की सुदृढीकरण प्रणाली के रूप में कार्य करता है। यूरोपीय मानक EN 14889-2 के अनुसार, इन तंतुओं का उत्पादन एक्सट्रूज़न, स्ट्रेचिंग और बहुलक सामग्री को सीधे या विकृत टुकड़ों में काटकर किया जाता है।

आमतौर पर 30 मिमी से कम लंबाई मापने वाले माइक्रोफाइबर, प्रारंभिक चरण के प्लास्टिक संकोचन को नियंत्रित करने और दरार निर्माण को कम करने में विशेषज्ञता रखते हैं। ये फाइबर कंक्रीट मैट्रिक्स के माध्यम से एक घना नेटवर्क बनाते हैं, जो प्रभावी रूप से माइक्रोक्रैक्स को संरचनात्मक कमजोरियों में विकसित होने से रोकता है।

माइक्रोफाइबर को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

• मोनोफिलामेंट फाइबर: व्यक्तिगत स्ट्रैंड जो कंक्रीट के माध्यम से समान रूप से वितरित होते हैं
• मेष फाइबर: बढ़ी हुई दरार प्रतिरोध प्रदान करने वाले परस्पर जुड़े नेटवर्क

30-50 मिमी की लंबाई वाले, मैक्रोफाइबर लोड-बेयरिंग घटक के रूप में कार्य करते हैं जो कुछ अनुप्रयोगों में पारंपरिक स्टील सुदृढीकरण को आंशिक रूप से बदल सकते हैं। ये संरचनात्मक फाइबर लचीली ताकत, कतरनी प्रतिरोध और प्रभाव प्रदर्शन में सुधार करते हैं, जबकि संभावित रूप से निर्माण प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं।

• पिघल कताई: उच्च तन्यता ताकत के साथ निरंतर मोनोफिलामेंट फाइबर बनाता है
• फिल्म स्ट्रेचिंग: बेहतर बंधन के लिए बढ़े हुए सतह क्षेत्र के साथ मेष फाइबर का उत्पादन करता है

विशिष्ट यांत्रिक गुण माइक्रोफाइबर के लिए 300-450 एमपीए तन्यता ताकत से लेकर मैक्रोफाइबर के लिए 400-760 एमपीए तक होते हैं, जिसमें फाइबर प्रकार और उत्पादन विधि के आधार पर 3.5-12.0 जीपीए के बीच लोचदार मापांक मान होते हैं।

• बेहतर दरार प्रतिरोध के लिए सड़क और पुल निर्माण
• बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन के साथ सुरंग लाइनिंग
• बेहतर फ्रीज-थॉ प्रतिरोध के साथ हाइड्रोलिक संरचनाएं
• उच्च प्रभाव सहनशीलता की आवश्यकता वाले औद्योगिक फर्श
• सुव्यवस्थित उत्पादन के लिए पूर्वनिर्मित घटक

सामग्री पारंपरिक कंक्रीट पर कई तकनीकी लाभ प्रदान करती है:

• क्रैकिंग और प्रभाव क्षति के लिए बढ़ा हुआ प्रतिरोध
• पर्यावरण कारकों के खिलाफ बेहतर स्थायित्व
• रखरखाव आवश्यकताओं में संभावित कमी
• उपयुक्त अनुप्रयोगों में संभावित निर्माण समय की बचत

• कंक्रीट मिश्रण के माध्यम से समान फाइबर वितरण सुनिश्चित करना
• फाइबर और सीमेंट मैट्रिक्स के बीच बंधन का अनुकूलन
• व्यापक रूप से अपनाने के लिए लागत संबंधी विचारों को संबोधित करना

चल रहे शोध में बेहतर मिश्रण तकनीकों, बेहतर बंधन के लिए सतह उपचार और अधिक लागत प्रभावी उत्पादन विधियों का विकास शामिल है। जैसे ही इन चुनौतियों का समाधान किया जाता है, PFRC से टिकाऊ निर्माण प्रथाओं में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाने की उम्मीद है।