Concreto Reforçado com Fibra de Polipropileno Ganha Força na Construção

Um material de construção revolucionário está transformando as práticas de construção em todo o mundo. O concreto reforçado com fibra de polipropileno (PFRC) oferece maior durabilidade, resistência e segurança em comparação com o concreto tradicional, ao mesmo tempo em que pode reduzir os custos de manutenção e os prazos de construção.

No cerne desta inovação está a fibra de polipropileno (PPF), um polímero sintético que serve como sistema de reforço do concreto. De acordo com a norma europeia EN 14889-2, essas fibras são produzidas por meio de extrusão, estiramento e corte de materiais poliméricos em fragmentos retos ou deformados.

Medindo tipicamente menos de 30 mm de comprimento, as microfibras são especializadas no controle da retração plástica em estágio inicial e na minimização da formação de rachaduras. Essas fibras criam uma rede densa em toda a matriz de concreto, efetivamente impedindo que microfissuras se desenvolvam em pontos fracos estruturais.

As microfibras são categorizadas em dois tipos:

• Fibras monofilamento: Fios individuais que se distribuem uniformemente por todo o concreto
• Fibras de malha: Redes interconectadas que fornecem maior resistência a rachaduras

Com comprimento de 30 a 50 mm, as macrofibras servem como componentes de suporte de carga, capazes de substituir parcialmente a armadura de aço tradicional em determinadas aplicações. Essas fibras estruturais melhoram a resistência à flexão, a resistência ao cisalhamento e o desempenho ao impacto, ao mesmo tempo em que simplificam os processos de construção.

• Fiação por fusão: Cria fibras monofilamento contínuas com alta resistência à tração
• Estiramento de filme: Produz fibras de malha com maior área de superfície para melhor ligação

As propriedades mecânicas típicas variam de 300 a 450 MPa de resistência à tração para microfibras a 400 a 760 MPa para macrofibras, com valores de módulo de elasticidade entre 3,5 e 12,0 GPa, dependendo do tipo de fibra e do método de produção.

• Construção de estradas e pontes para maior resistência a rachaduras
• Revestimentos de túneis com melhor desempenho sísmico
• Estruturas hidráulicas com resistência superior ao congelamento-degelo
• Pavimentos industriais que exigem alta tolerância ao impacto
• Componentes pré-fabricados para produção simplificada

O material oferece várias vantagens técnicas em relação ao concreto convencional:

• Maior resistência a rachaduras e danos por impacto
• Maior durabilidade contra fatores ambientais
• Potencial redução nos requisitos de manutenção
• Possível economia de tempo de construção em aplicações apropriadas

• Garantir a distribuição uniforme das fibras em toda a mistura de concreto
• Otimizar a ligação entre as fibras e a matriz de cimento
• Abordar as considerações de custo para adoção generalizada

A pesquisa em andamento se concentra no desenvolvimento de técnicas de mistura aprimoradas, tratamentos de superfície para maior ligação e métodos de produção mais econômicos. À medida que esses desafios são abordados, espera-se que o PFRC desempenhe um papel cada vez mais significativo nas práticas de construção sustentável.