স্ক্রিন প্রিন্টিং ইমালশন কৌশল এবং টিপস এর নির্দেশিকা

কল্পনা করুনঃ আপনার সাবধানে ডিজাইন করা প্যাটার্নটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় পিনহোলস, অল্প এক্সপোজার বা স্টেনসিল অপসারণ করা কঠিন করে তোলে, যা আপনার কাজকে নষ্ট করে দেয়।এই সমস্যাগুলি প্রায়শই অনুপযুক্ত এমুলেশন নির্বাচন বা ভুল হ্যান্ডলিং থেকে উদ্ভূত হয়. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মূল উপাদান হিসাবে, ফটোইমলশন সরাসরি মুদ্রণের গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। এই বিস্তৃত গাইড এমলশন নীতি, প্রকার, নির্বাচন মানদণ্ড,এবং অ্যাপ্লিকেশন কৌশল আপনাকে বিভিন্ন মুদ্রণ চাহিদা পূরণ করতে সাহায্য করার জন্য.

স্ক্রিন প্রিন্টিং (যাকে সিল্কসক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়) একটি বহুমুখী কৌশল যেখানে কালি একটি জাল স্টেনসিলের মাধ্যমে সাবস্ট্র্যাটের উপর চাপ দেওয়া হয়।ফটোএমুলেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা স্ক্রিনের উপর প্রিন্টিং স্টেনসিল তৈরি করেফটোগ্রাফিক ফিল্মের মতোই কাজ করে, এমুলেশন পরবর্তীতে মুদ্রণের জন্য স্ক্রিনে ডিজাইন স্থানান্তর করে।

1. লেপঃতরল এমলশনটি সমানভাবে স্ক্রিন জালের উপর প্রয়োগ করা হয়।
2. শুকানোর জন্যঃআবৃত পর্দা অন্ধকারে শুকিয়ে যায়।
3. এক্সপোজারঃএকটি পজিটিভ ফিল্ম স্ক্রিনের বিরুদ্ধে স্থাপন করা হয় এবং নির্দিষ্ট আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (সাধারণত ইউভি) এক্সপোজ করা হয়। অস্বচ্ছ অঞ্চলগুলি আলো ব্লক করে যখন স্বচ্ছ অঞ্চলগুলি এক্সপোজারকে অনুমতি দেয়,রাসায়নিকভাবে ইমুলেশন শক্ত করে.
4. উন্নয়ন:অস্পষ্ট এমলশন ধুয়ে ফেলা হয়, স্টেনসিল প্যাটার্ন ছেড়ে।
5. চূড়ান্ত শুকানোঃমুদ্রণের আগে তৈরি স্ক্রিন শুকিয়ে যায়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং এমলশনগুলি রাসায়নিক গঠন এবং অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ

এই ঐতিহ্যগত ধরনের জন্য ডায়াজো সংবেদনশীলতা যোগ করা প্রয়োজন। যদিও ক্ষমাশীল এক্সপোজার সময় এবং শিক্ষানবিস-বন্ধুত্বপূর্ণ প্রস্তাব, এটি ধীর সংবেদনশীলতা এবং কম স্থায়িত্ব আছে,এটি উচ্চ নির্ভুলতা বা বড় ভলিউম মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়.

ডায়াজো এবং ফটোপলিমার প্রযুক্তির সংমিশ্রণে, এই এমুলশনগুলি ব্যবহারকারীর সহজে গতি এবং স্থায়িত্বের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে। জল ভিত্তিক, দ্রাবক ভিত্তিক এবং ইউভি কালিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ,তারা বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত এমুলেশন টাইপ প্রতিনিধিত্ব করে.

সুবিধার জন্য প্রাক-মিশ্রিত, এগুলি সংবেদনশীলতার পরিমাপের ত্রুটিগুলি দূর করে তবে এর শেল্ফ জীবন কম এবং ব্যয় বেশি।

শুধুমাত্র ফোটোপলিমারিজেশনের উপর নির্ভর করে, এগুলি দ্রুত এক্সপোজার, উচ্চ রেজোলিউশন এবং সুনির্দিষ্ট কাজের জন্য দুর্দান্ত স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।তাদের এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত এক্সপোজারের ঝুঁকি রয়েছে.

বিশেষভাবে জল ভিত্তিক কালিগুলির জন্য তৈরি, এগুলি উচ্চতর অস্বচ্ছতার সাথে ঘন, টেকসই স্টেন্সিলগুলির জন্য উচ্চতর কঠিন পদার্থের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

এলইডি এক্সপোজার ইউনিটের জন্য ডিজাইন করা, এগুলি দ্রুত এক্সপোজার এবং এক্সক্লুসিভ রেজোলিউশন সরবরাহ করে এলইডি সরঞ্জামগুলির দক্ষতা সর্বাধিক করতে।

সঠিক এমলশন নির্বাচন করার জন্য একাধিক কারণের মূল্যায়ন প্রয়োজনঃ

• জলভিত্তিকঃটেক্সটাইল এবং কাগজের জন্য পরিবেশ বান্ধব, সহজ পরিষ্কার বিকল্প
• দ্রাবক ভিত্তিকঃপ্লাস্টিক এবং ধাতুর জন্য প্রাণবন্ত, দীর্ঘস্থায়ী কালি
• প্লাস্টিসোল:টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চ অস্বচ্ছতা কালি
• ইউভি:দ্রুত নিরাময়, উচ্চ-গ্লস বিশেষ কালি
• ডিসচার্জঃঅন্ধকার কাপড়ের জন্য, মুদ্রণের সময় বেস রং অপসারণ

আপনার আলোর সিস্টেমের সাথে এমুলেশনের সংবেদনশীলতা মেলেঃ

• ইউভি ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প (বিস্তৃত বর্ণালী)
• ধাতব হ্যালোইড (উচ্চ তীব্রতা উৎপাদন)
• এলইডি (নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে শক্তি-কার্যকর)

রেজোলিউশনের চাহিদা বিবেচনা করুন (সুক্ষ্ম বিবরণ জন্য photopolymers), স্থায়িত্ব (দীর্ঘ রান শক্তিশালী emulsions প্রয়োজন), এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা (নতুনদের ক্ষমাশীল ফর্মুলেশন চয়ন করা উচিত) ।অতিরিক্ত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, বিকাশের সময় এবং পুনরুদ্ধারযোগ্যতা।

1. অকাল এক্সপোজার রোধ করার জন্য অন্ধকার কক্ষে হলুদ সুরক্ষা লাইটের অধীনে কাজ করুন
2. বিশেষ পরিচ্ছন্নকারী ব্যবহার করে লেপ আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে degrease স্ক্রিন
3. মেশ সংখ্যা এবং কালি টাইপ জন্য বেধ সমন্বয়, স্কুপ লেপ সঙ্গে সমানভাবে emulsion প্রয়োগ করুন
4. অন্ধকার, বায়ুচলাচলযুক্ত স্থানে শুকনো লেপযুক্ত স্ক্রিনগুলি (নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা বুদবুদ হওয়া রোধ করে)
5. পরীক্ষার ক্যালকুলেটর ব্যবহার করে এক্সপোজার টাইমগুলি ক্যালিব্রেট করুন যা এমুলেশন টাইপ এবং আলোর তীব্রতার উপর ভিত্তি করে
6. অত্যধিক চাপ এড়াতে, নরম উষ্ণ জল স্প্রে সঙ্গে বিকাশ
7. পিনহোল মেরামতের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্লকআউট তরল ব্যবহার করুন
8. প্রিন্ট করার পরে যথাযথ পুনর্ব্যবহারযোগ্য রাসায়নিকের সাথে স্টেন্সিলগুলি অবিলম্বে সরিয়ে ফেলুন

কারণ: দূষিত স্ক্রিন, অসমান লেপ, বা শুকানোর সময় ধুলো। সমাধান: পরিষ্কারের পদ্ধতি উন্নত করুন, লেপটি ধারাবাহিকভাবে নিশ্চিত করুন, শুকানোর পরিবেশে পরিষ্কার রাখুন, এবং ব্লকআউট তরল ব্যবহার করুন।

কারণ: পর্যাপ্ত সময় এক্সপোজার না করা, দুর্বল আলোর উৎস, অথবা কম ঘনত্বের ফিল্ম। সমাধান: এক্সপোজার বাড়ানো, হালকা আলো উন্নত করা, অথবা উচ্চমানের ফিল্ম ব্যবহার করা।

কারণ: অতিরিক্ত এক্সপোজার সময়কাল বা তীব্রতা, অথবা মেয়াদ শেষ হওয়া এমলশন। সমাধান: এক্সপোজার সময় কমানো, আলোর আউটপুট সামঞ্জস্য করা, অথবা নতুন এমলশন ব্যবহার করা।

কারণ: পুরাতন ইমুলেশন, অব্যবহৃত পুনর্ব্যবহারযোগ্য রাসায়নিক, অথবা পর্যাপ্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়। সমাধানঃ তাজা উপকরণ ব্যবহার করুন, পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমাধান প্রতিস্থাপন করুন, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বাড়ান।

কারণ: স্ক্রিনের টেনশন অসমান, ফিল্মের বিকৃতি বা এক্সপোজারের সময় খারাপ যোগাযোগ। সমাধানঃ অভিন্ন টেনশন বজায় রাখুন, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল ফিল্ম ব্যবহার করুন এবং ভ্যাকুয়াম সিলযুক্ত এক্সপোজার নিশ্চিত করুন।

বাজারে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষায়িত এমলশন সরবরাহ করা হয়ঃ

এইচএক্সটি প্রাক-সেনসিটাইজড হাইব্রিড এমলশনঃদ্রুত এক্সপোজার বৈশিষ্ট্য সহ সুবিধাজনক প্রাক-মিশ্রিত সূত্র। সাবধানে আলোর সুরক্ষিত সঞ্চয় প্রয়োজন।

টিএক্স-ডি ডুয়াল-কুর ইমলশনঃজল/প্লাস্টিসোল/ডিসচার্জ কালি সামঞ্জস্যপূর্ণ, চমৎকার জল প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব।

ডব্লিউআর-২৫ ডায়াজো এমলশনঃক্ষতিকারক এক্সপোজার বৈশিষ্ট্যগুলি নতুনদের জন্য আদর্শ, যদিও ধীর গতি এবং মাঝারি স্থায়িত্বের সাথে।

ডিসি-প্লাস ডুয়াল-কুরঃইউভি এবং প্লাস্টিসোল টাইপ সহ আক্রমণাত্মক কালিগুলির জন্য অসাধারণ দ্রাবক প্রতিরোধের।

এলএক্সপি প্রাক সংবেদনশীলঃLED এক্সপোজার ইউনিটের জন্য অপ্টিমাইজড, দ্রুত প্রসেসিং এবং উচ্চ রেজোলিউশন প্রদান করে।

পরিপূরক পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে মেরামতের জন্য জল দ্রবণীয় ব্লকআউট তরল, সুনির্দিষ্ট সময় নির্ধারণের জন্য এক্সপোজার ক্যালকুলেটর এবং পেশাদার-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন স্কুপ লেপ।