تصور کنید: الگوی با دقت طراحی شده شما در هنگام چاپ بر روی صفحه، حفره هایی ایجاد می کند، کم نور می شود، یا حذف استنسیل دشوار است، و کار شما را خراب می کند.این مشکلات اغلب ناشی از انتخاب نامناسب امولسیون یا دستکاری نادرست استبه عنوان ماده اصلی در چاپ صفحه نمایش، فتوآمولسیون به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی چاپ تاثیر می گذارد. این راهنمای جامع اصول، انواع، معیارهای انتخاب،و تکنیک های کاربردی برای کمک به شما در پاسخگویی به نیازهای مختلف چاپ.
درک امولسیون های چاپ صفحه
چاپ صفحه نمایش (همچنین به چاپ صفحه نقره ای نیز گفته می شود) یک تکنیک همه کاره است که در آن جوهر از طریق یک ستینسیل شبکه به زیربناها فشار می آید.فتوآمولسیون نقش مهمی به عنوان ماده حساس به نور دارد که استنسیل چاپ را بر روی صفحه نمایش ایجاد می کندکار مشابه فیلم عکاسی است، امولسیون طرح ها را برای چاپ بعدی به صفحه نمایش منتقل می کند.
اصل کار
-
پوشش:امولسیون مایع به طور مساوی بر روی شبکه صفحه نمایش اعمال می شود.
-
خشک کردن:پرده پوشيده در تاريکي خشك ميشه
-
قرار گرفتن در معرض:یک فیلم مثبت بر روی صفحه قرار داده می شود و به طول موج نور خاص (معمولا UV) در معرض قرار می گیرد. مناطق نامرئی نور را مسدود می کنند در حالی که مناطق شفاف اجازه قرار گرفتن در معرض نور را می دهند.سخت کردن شیمیایی امولسیون.
-
توسعه:امولسیون غیرعرض شده شسته می شود و الگوی استنسیل باقی می ماند.
-
خشک کردن نهایی:صفحه نمایش توسعه یافته قبل از استفاده از چاپ خشک می شود.
انواع امولسیون
امولسیون های چاپ صفحه نمایش بر اساس ترکیب شیمیایی و ویژگی های کاربرد طبقه بندی می شوند:
امولسیون دیازو
این نوع سنتی نیاز به اضافه کردن حساس کننده دیازو دارد. در حالی که زمان نوردهی بخشنده و دوستانه برای مبتدیان را ارائه می دهد، حساسیت آهسته تر و دوام کمتری دارد.که آن را برای چاپ با دقت بالا یا حجم بزرگ مناسب نمی کند.
امولسیون دو نوع
با ترکیب تکنولوژی های دیازو و فوتوپلیمر، این امولسیون ها میان راحتی استفاده با سرعت و دوام تعادل برقرار می کنند.آنها به طور گسترده ای استفاده شده ترین نوع امولسیون را نشان می دهند..
امولسیون حساسیت شده
این مواد برای راحتی از قبل مخلوط می شوند و اشتباهات اندازه گیری حساسیت را از بین می برند، اما مدت عمر کوتاه تر و هزینه های بالاتر دارند.
امولسیون فوتوپلیمر
این دستگاه ها تنها به روش فوتوپلیمر سازی تکیه کرده اند و باعث نمایش سریع، وضوح بالا و دوام عالی برای کار دقیق می شوند.آنها نیاز به کنترل دقیق قرار گرفتن در معرض دارند و مستعد قرار گرفتن بیش از حد هستند..
امولسیون مقاوم در برابر آب
به طور خاص برای جوهر های مبتنی بر آب ساخته شده است، این ویژگی ها دارای محتوای جامد بالا برای ستینسیل های ضخیم و ماندگار با عدم شفافیت برتر است.
امولسیون بهینه شده LED
طراحی شده برای واحدهای نوردهی LED، این ارائه نوردهی سریع و وضوح استثنایی برای به حداکثر رساندن بهره وری تجهیزات LED.
معیارهای انتخاب
انتخاب امولسیون مناسب نیاز به ارزیابی عوامل متعدد دارد:
سازگاری جوهر
-
آب:گزینه های سازگار با محیط زیست و آسان برای پاکسازی پارچه و کاغذ
-
بر اساس حلال:جوهر های پر جنب و جوش و ماندگار برای پلاستیک و فلزات
-
پلاستيزول:جوهر های شفافیت بالا برای چاپ پارچه
-
اشعه UV:جوهر های تخصصی تیز و درخشان
-
تخليه:برای پارچه های تیره، حذف رنگ های پایه در هنگام چاپ
منبع نور نور
حساسيت ايمولسيون رو با سيستم نور شما تطابق بده:
- لامپ های فلورسنت UV (نطاق گسترده)
- هالید فلزی (با شدت بالا برای تولید)
- LED (کارآمد در مصرف انرژی با طول موج دقیق)
الزامات چاپ
نیاز به وضوح (فوتوپولیمرها برای جزئیات دقیق) ، دوام (دوره های طولانی به امولسیون های قوی نیاز دارند) و تجربه کاربر را در نظر بگیرید (استفاده کنندگان تازه کار باید فرمول های بخشنده را انتخاب کنند).فاکتورهای اضافی شامل چسبندگی هستند، محتوای جامد، زمان توسعه و بازیافت.
تکنیک های کاربرد
- کار در زیر چراغ های زرد در اتاق های تاریک برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض زودرس
- قبل از پوشش با استفاده از پاک کننده های تخصصی از روغن پاک کننده ها استفاده کنید
- امولسیون را به طور مساوی با کوتر های اسپوپ اعمال کنید، ضخامت را برای تعداد میش ها و نوع جوهر تنظیم کنید
- پرده های پوشیده خشک در فضاهای تاریک و تهویه شده (رطوبت کنترل شده مانع از جوشیدن می شود)
- زمان های قرار گرفتن در معرض نور را با استفاده از ماشین حساب های آزمایش بر اساس نوع امولسیون و شدت نور کالیبر کنید.
- توسعه با اسپری آب گرم ملایم، اجتناب از فشار بیش از حد
- از مایعات مناسب برای تعمیر سوراخ استفاده کنید
- با استفاده از مواد شیمیایی مناسب پس از چاپ به سرعت استنسیل ها را بردارید
راه حل مشکلات رایج
سوراخ های فلزی
علل: آلودگی صفحه نمایش، پوشش نامناسب یا گرد و غبار در هنگام خشک کردن. راه حل ها: روش های تمیز کردن را بهبود بخشید، پوشش یکنواخت را تضمین کنید، محیط های خشک کردن را تمیز نگه دارید و از مایعات مسدود کننده استفاده کنید.
کم خطر بودن
علل: زمان کافی برای قرار گرفتن در معرض نور، منبع نوری ضعیف یا فیلم های کم ضخامت. راه حل ها: قرار گرفتن در معرض نور را افزایش دهید، نور را ارتقا دهید یا از فیلم های با کیفیت بالاتر استفاده کنید.
نوردهی بیش از حد
علل: مدت یا شدت بیش از حد قرار گرفتن در معرض نور، یا امولسیون منقضی شده. راه حل ها: زمان قرار گرفتن در معرض نور را کاهش دهید، نور را تنظیم کنید، یا از امولسیون تازه استفاده کنید.
مشکلات حذف استنسل
علل: امولسیون قدیمی، مواد شیمیایی کم مصرف یا زمان پردازش ناکافی. راه حل ها: از مواد تازه استفاده کنید، محلول های بازیافت شده را جایگزین کنید و مدت پردازش را افزایش دهید.
تحریف تصویر
علل: تنش نامنظم صفحه نمایش، انحراف فیلم یا تماس نامناسب در هنگام قرار گرفتن در معرض نور. راه حل ها: حفظ تنش یکنواخت، استفاده از فیلم های با ابعاد ثابت و اطمینان از قرار گرفتن در معرض خلاء.
خلاصه ی محصول
بازار امولسیون های تخصصی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهد:
جوهر پلاستیزول
اِمولسیون هیبریدی حساسیت شده HXT:فرمول مخلوط شده مناسب با ویژگی های قرار گرفتن در معرض سریع. نیاز به نگهداری دقیق در برابر نور دارد.
چند منظوره
امولسيون TX-D دو نوع:سازگاری متنوع آب / پلاستیزول / جوهر تخلیه با مقاومت آب و دوام عالی.
برای مبتدیان مناسب است
امولسیون دیازو WR-25:ویژگی های نوردهی بخشنده برای تازه واردان ایده آل است، اگرچه با سرعت آهسته تر و دوام متوسط.
مواد شیمیایی خشن
دي سي پلاس دوطرفه:مقاومت استثنایی در برابر مواد حلال برای جوهر های تهاجمی از جمله نوع UV و plastisol.
سیستم های LED
LXP حساسیت:برای واحدهای نوردهی LED بهینه شده، پردازش سریع و وضوح بالا را ارائه می دهد.
لوازم
محصولات مکمل شامل مایعات محلول در آب برای تعمیرات، ماشین حساب قرار گرفتن در معرض برای زمان دقیق و پوشش های مختلف برای استفاده حرفه ای است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
