Panduan untuk Teknik dan Tips Emulsi Pencetakan Layar

Bayangkan hal ini: pola yang dirancang dengan cermat membuat lubang pin, kurang eksposur, atau sulit untuk menghapus stensil saat mencetak layar, merusak pekerjaan Anda.Masalah ini seringkali berasal dari pemilihan emulsi yang tidak tepat atau penanganan yang tidak benarSebagai bahan inti dalam percetakan layar, fotoemulsi secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi cetak.dan teknik aplikasi untuk membantu Anda memenuhi berbagai kebutuhan pencetakan.

Pencetakan layar (juga disebut pencetakan layar sutra) adalah teknik serbaguna di mana tinta dipaksa melalui stensil mesh ke substrat.Fotoemulsi memainkan peran penting sebagai bahan sensitif terhadap cahaya yang menciptakan stensil cetak pada layarFungsinya mirip dengan film fotografi, emulsi mentransfer desain ke layar untuk pencetakan selanjutnya.

1. Lapisan:Emulsi cair diterapkan secara merata pada mesh layar.
2. Pengeringan:Layar berlapis kering di kegelapan.
3. Eksposur:Sebuah film positif ditempatkan di atas layar dan terkena panjang gelombang cahaya tertentu (biasanya UV).mengeraskan emulsi secara kimia.
4. Pengembangan:Emulsi yang tidak terekspos dicuci, meninggalkan pola stensil.
5. Pengeringan akhir:Layar yang dikembangkan kering sebelum digunakan untuk mencetak.

Emulsi percetakan layar dikategorikan berdasarkan komposisi kimia dan karakteristik aplikasi:

Jenis tradisional ini membutuhkan tambahan diazo sensitizer. sementara menawarkan waktu paparan yang memaafkan dan ramah pemula, ia memiliki sensitivitas yang lebih lambat dan daya tahan yang lebih rendah.membuat tidak cocok untuk pencetakan presisi tinggi atau volume besar.

Menggabungkan teknologi diazo dan fotopolimer, emulsi ini menyeimbangkan keramahan pengguna dengan kecepatan dan daya tahan.mereka mewakili jenis emulsi yang paling banyak digunakan saat ini.

Digabungkan terlebih dahulu untuk kenyamanan, ini menghilangkan kesalahan pengukuran sensitisator tetapi memiliki masa simpan yang lebih pendek dan biaya yang lebih tinggi.

Bergantung hanya pada fotopolimerisasi, ini menawarkan eksposur cepat, resolusi tinggi, dan daya tahan yang sangat baik untuk pekerjaan presisi.Mereka membutuhkan kontrol paparan yang tepat dan rentan terhadap paparan berlebihan.

Dirancang khusus untuk tinta berbasis air, ini memiliki kandungan zat padat yang tinggi untuk stensil tebal dan tahan lama dengan ketajaman yang superior.

Dirancang untuk unit paparan LED, ini memberikan paparan cepat dan resolusi yang luar biasa untuk memaksimalkan efisiensi peralatan LED.

Memilih emulsi yang tepat membutuhkan evaluasi beberapa faktor:

• Berbasis air:Pilihan ramah lingkungan dan mudah dibersihkan untuk tekstil dan kertas
• Berbasis pelarut:Tinta yang kuat dan tahan lama untuk plastik dan logam
• Plastisol:Tinta opacity tinggi untuk pencetakan tekstil
• UV:Tinta khusus dengan kekeringan cepat dan high-gloss
• Penghapusan:Untuk kain gelap, menghilangkan warna dasar saat mencetak

Cocokkan sensitivitas emulsi dengan sistem cahaya Anda:

• Lampu UV fluoresen (spektrum luas)
• Halogenida logam (intensitas tinggi untuk produksi)
• LED (efisien energi dengan panjang gelombang yang tepat)

Pertimbangkan kebutuhan resolusi (fotopolimer untuk detail halus), daya tahan (jalan panjang membutuhkan emulsi yang kuat), dan pengalaman pengguna (pemula harus memilih formulasi yang memaafkan).Faktor tambahan termasuk viskositas, kandungan zat padat, waktu pengembangan, dan rekam.

1. Bekerja di bawah lampu aman kuning di ruangan gelap untuk mencegah paparan dini
2. Menghilangkan lemak dari layar sebelum lapisan menggunakan pembersih khusus
3. Menerapkan emulsi secara merata dengan lapisan scoop, menyesuaikan ketebalan untuk jumlah mesh dan jenis tinta
4. Layar berlapis kering di ruang gelap dan berventilasi (kelembaban yang terkontrol mencegah gelembung)
5. Kalibrasi waktu paparan menggunakan kalkulator uji berdasarkan jenis emulsi dan intensitas cahaya
6. Mengembangkan dengan semprotan air hangat lembut, menghindari tekanan yang berlebihan
7. Gunakan cairan blokade yang kompatibel untuk perbaikan lubang jarum
8. Lepaskan stensil segera setelah mencetak dengan bahan kimia yang sesuai

Penyebab: Layar yang terkontaminasi, lapisan yang tidak merata, atau debu saat pengeringan.

Penyebabnya: Waktu paparan yang tidak cukup, sumber cahaya yang lemah, atau film dengan kepadatan rendah.

Penyebab: Terlalu lama atau intensitas paparan, atau emulsi yang sudah kadaluarsa.

Penyebabnya: Emulsi tua, bahan kimia daur ulang yang habis, atau waktu pengolahan yang tidak cukup.

Penyebab: Ketegangan layar yang tidak merata, penyimpangan film, atau kontak yang buruk selama paparan.

Pasar menawarkan emulsi khusus untuk berbagai aplikasi:

Emulsi hibrida pre-sensitized HXT:Formula pra-campuran yang nyaman dengan karakteristik paparan cepat.

TX-D Emulsi Dual-Cure:Kompatibilitas tinta air/plastisol/discharge yang serbaguna dengan ketahanan air dan daya tahan yang sangat baik.

WR-25 Diazo Emulsi:Karakteristik paparan yang memaafkan ideal untuk pendatang baru, meskipun dengan kecepatan yang lebih lambat dan daya tahan sedang.

DC-Plus Dual-Cure:Ketahanan pelarut yang luar biasa untuk tinta agresif termasuk jenis UV dan plastisol.

LXP Pre-sensitized:Dioptimalkan untuk unit paparan LED, memberikan pemrosesan cepat dan resolusi tinggi.

Produk pelengkap termasuk cairan penyekatan larut dalam air untuk perbaikan, kalkulator paparan untuk waktu yang tepat, dan berbagai lapisan scoop untuk aplikasi kelas profesional.