Gids voor emulsie-technieken en tips voor zeefdrukken

Stel je dit eens voor: je zorgvuldig ontworpen patroon krijgt gaten, is niet goed belicht of is moeilijk te verwijderen tijdens de schermdruk, waardoor je werk verpest wordt.Deze problemen zijn vaak het gevolg van onjuiste emulsie-keuze of onjuiste behandeling.Deze uitgebreide gids onderzoekt emulsieprincipes, -typen, -selectiecriteria,en toepassingstechnieken om u te helpen bij het voldoen aan diverse drukbehoeften.

Schermdrukken is een veelzijdige techniek waarbij inkt via een maatschappelijk stensil op een substraat wordt gedrukt.Fotoemulsie speelt een cruciale rol als lichtgevoelig materiaal dat het drukstensil op schermen maaktDe emulsie werkt op dezelfde manier als een fotografische film en draagt de ontwerpen over op schermen om vervolgens af te drukken.

1. Verpakking:De vloeibare emulsie wordt gelijkmatig op het schermmaas aangebracht.
2. Drogen:Het gecoate scherm droogt in het donker.
3. Blootstelling:Een film positief wordt tegen het scherm geplaatst en wordt blootgesteld aan specifieke lichtgolflengten (typisch UV).chemisch verharden van de emulsie.
4. Ontwikkeling:Onontblote emulsie wordt weggespoeld, waardoor het stencilpatroon overblijft.
5. Einddrogen:Het ontwikkelde scherm droogt voordat het wordt gebruikt.

De emulsies voor zeefdrukken worden ingedeeld naar chemische samenstelling en toepassingskenmerken:

Dit traditionele type vereist toevoeging van diazo-gevoeligmaker, terwijl het vergevingsgevoelig blootstellingstijden en beginnersvriendelijkheid biedt, heeft het een langzamere gevoeligheid en een lagere duurzaamheid.met een vermogen van meer dan 10 W,.

Deze emulsies combineren diazo- en fotopolymertechnologieën en zorgen voor een evenwicht tussen gebruiksvriendelijkheid, snelheid en duurzaamheid.Het is de meest gebruikte emulsie tegenwoordig..

Deze worden voor het gemak vooraf gemengd en elimineren sensitiseringsmetingsfouten, maar hebben een kortere houdbaarheid en hogere kosten.

Deze zijn uitsluitend gebaseerd op fotopolymerisatie en bieden een snelle belichting, een hoge resolutie en een uitstekende duurzaamheid voor nauwkeurig werk.zij vereisen een nauwkeurige blootstellingscontrole en zijn gevoelig voor overblootstelling.

Deze zijn speciaal ontworpen voor water-based inkten en bevatten een hoog vaste stoffengehalte voor dikke, duurzame stencils met een superieure ondoorzichtigheid.

Deze zijn ontworpen voor LED-blootstellingsunits en leveren snelle belichting en uitzonderlijke resolutie om de efficiëntie van LED-apparatuur te maximaliseren.

Het kiezen van de juiste emulsie vereist een evaluatie van meerdere factoren:

• Op water gebaseerd:Milieuvriendelijke, makkelijk schoonmaakbare opties voor textiel en papier
• op basis van oplosmiddelen:Vibrante, duurzame inkt voor kunststoffen en metalen
• Plastisol:met een breedte van niet meer dan 50 mm
• UV:Speciaal geschikte, snel-hardende, hoogglanzende tinten
• Ontlasting:Voor donkere stoffen: verwijdering van basiskleuren tijdens het drukken

Gevoeligheid van de emulsie aan uw lichtstelsel:

• UV-fluorescerende lampen (breed spectrum)
• Metalen halogeen (hoge intensiteit voor productie)
• LED's (energiezuinig met precieze golflengten)

Denk aan de vereisten voor resolutie (fotopolymeren voor fijne details), duurzaamheid (langdurige bewerkingen vereisen robuuste emulsies) en gebruikerservaring (beginners moeten voor vergevingsgevoelige formuleringen kiezen).Andere factoren zijn viscositeit, vaste stoffen, ontwikkelingstijd en terugwinst.

1. Werken onder gele veiligheidslichten in donkere ruimtes om vroegtijdige blootstelling te voorkomen
2. Grondig ontvetten van schermen voor het coachen met behulp van gespecialiseerde reinigingsmiddelen
3. De emulsie wordt gelijkmatig aangebracht met een scoopcoaters, waarbij de dikte wordt aangepast aan het aantal mazen en het type inkt
4. Droog gecoate schermen in donkere, geventileerde ruimtes (gecontroleerde luchtvochtigheid voorkomt borrelend water)
5. Kalibreren van de blootstellingstijden met behulp van testcalculatoren op basis van emulsie-type en lichtsterkte
6. Ontwikkelen met een zachte warme water spray, het vermijden van overmatige druk
7. Gebruik compatibele afsluitingsvloeistoffen voor het repareren van naaldgaten
8. Verwijder de stencils onmiddellijk na het afdrukken met geschikte chemische hergebruikingsmiddelen

Oorzaken: Verontreinigde schermen, ongelijke coating of stof tijdens het drogen.

Oorzaken: Onvoldoende blootstellingstijd, zwakke lichtbron of films met een lage dichtheid.

Oorzaken: Overmatige duur of intensiteit van de blootstelling, of verlopen emulsie.

Oorzaken: Verouderde emulsie, uitgeputte chemische afvalstoffen of onvoldoende verwerkingstijd.

Oorzaken: onevenwichtige schermspanning, filmvervorming of slecht contact tijdens de belichting.

De markt biedt gespecialiseerde emulsies voor verschillende toepassingen:

HXT voorgevoelige hybride emulsie:Een handige voorgemengde formule met snelle blootstellingskenmerken.

TX-D Dual-Cure emulsie:Veelzijdige compatibiliteit met water/plastisol/afvoerinkt met uitstekende waterbestendigheid en duurzaamheid.

WR-25 Diazo-emulsie:Voorkomende blootstellingskenmerken ideaal voor nieuwkomers, maar met een langzamere snelheid en matige duurzaamheid.

DC-Plus Dual-Cure:Uitzonderlijke bestandheid tegen oplosmiddelen voor agressieve inkt, met inbegrip van UV- en plastisol-typen.

LXP voorgevoelig:Geoptimaliseerd voor LED-blootstellingsunits, met snelle verwerking en hoge resolutie.

Tot de aanvullende producten behoren wateroplosbare afsluitingsvloeistoffen voor reparaties, blootstellingscalculatoren voor nauwkeurige timing en verschillende scoopcoaters voor professionele toepassingen.