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oxyde de magnésium de fibre de verre
, oxyde de magnésium pour fibres de verre
, oxyde de magnésium CAS 1309-48-4
Aperçu du produit Oxyde de Magnésium :
L'oxyde de magnésium (formule chimique MgO) est un composé inorganique en poudre blanche, non toxique, avec un point de fusion élevé. En tant qu'oxyde alcalin, il possède une excellente résistance au feu, une stabilité chimique et des propriétés d'adsorption. Il est largement utilisé dans les matériaux réfractaires industriels, les antiacides pharmaceutiques, le contrôle de la pollution environnementale, les additifs alimentaires et les nouveaux matériaux énergétiques.
Spécifications de l'oxyde de magnésium :
| Formule chimique |
oxyde de magnésium |
| Numéro CAS |
1309-48-4 |
| Lieu d'origine |
Shandong, Chine |
| Apparence |
Poudre blanche à jaune clair |
| Numéro EINECS |
215-171-9 |
| couleur |
blanc |
| Norme de qualité |
Qualité alimentaire, qualité industrielle, qualité agricole |
| Emballage |
25 kg/sac |
| Forme |
Forme de poudre |
Caractéristiques de l'oxyde de magnésium :
L'oxyde de magnésium utilisé dans la production de fibre de verre doit posséder des caractéristiques spécifiques compatibles avec le processus de fusion du verre et les exigences de performance des fibres. Ces caractéristiques peuvent être résumées comme suit :
Premièrement, une grande pureté et de faibles impuretés. Généralement, la teneur en oxyde de magnésium doit être ≥95 %, et les niveaux d'impuretés telles que le silicium, le fer, le calcium et le chlore sont strictement contrôlés (par exemple, fer ≤ 0,1 %, calcium ≤ 0,5 %). Cela empêche les impuretés de former des bulles ou des pierres dans le verre fondu, ou d'affecter la transparence et les propriétés mécaniques de la fibre, garantissant des fibres de verre finies sans défaut.
Deuxièmement, une activité et une granulométrie appropriées sont requises. Des poudres d'oxyde de magnésium avec une activité moyenne à faible (valeur d'activité 40-60s) et une granulométrie fine (taille moyenne des particules 1-5μm) sont souvent utilisées. Cela permet un mélange uniforme avec les matières premières du verre telles que le sable de quartz et la soude, une dissolution rapide pendant la fusion à haute température et une participation à la formation de la structure du réseau de verre, évitant une composition inégale due à une dissolution incomplète.
Troisièmement, des propriétés chimiques stables sont requises, avec une bonne stabilité thermique (résistance aux hautes températures). La poudre doit être résistante à la chaleur (au-dessus de 2800°C) et ne pas se décomposer ni se volatiliser dans l'environnement à haute température de la fusion du verre (1500-1600°C). Elle doit également réagir de manière stable avec des éléments tels que le silicium et l'aluminium pour former une structure de verre dense. Son alcalinité doit également être douce et contrôlable pour éviter une corrosion excessive des matériaux réfractaires du four.
Quatrièmement, elle doit avoir une faible hygroscopicité et fluidité. Le produit fini doit être séché à une teneur en humidité de ≤0,5 % pour éviter l'absorption d'humidité et l'agglomération pendant le stockage ou le mélange, ce qui pourrait affecter la dispersion des matières premières. La poudre doit également présenter une bonne fluidité pour s'adapter aux exigences d'alimentation continue et de dosage précis de la production de verre, garantissant un processus de production stable et efficace.
Avantages de l'oxyde de magnésium :
L'oxyde de magnésium joue un rôle fonctionnel clé dans la production de fibre de verre, et ses avantages se retrouvent dans de multiples dimensions telles que l'optimisation des performances des matériaux, l'adaptation du processus de production et l'amélioration de la valeur d'application. D'un point de vue de la performance, l'oxyde de magnésium, avec ses caractéristiques de point de fusion élevé, peut améliorer efficacement la résistance aux hautes températures de la fibre de verre, ce qui la rend moins susceptible de ramollir et de se déformer dans des environnements à haute température. En même temps, il peut optimiser la structure du réseau de verre, améliorer considérablement la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la résistance au pliage de la fibre, réduire le risque de rupture lors du tirage, du tissage et de l'utilisation ultérieure, et améliorer la résistance de la fibre à la corrosion acide et alcaline et aux environnements humides, retardant le vieillissement des matériaux ; en termes de technologie de production, il peut réduire la viscosité du verre fondu et améliorer sa fluidité, faciliter l'achèvement en douceur du tirage et du formage, réduire les problèmes tels que l'épaisseur inégale des fibres et les défauts de surface, et ajuster la température de cristallisation de la masse fondue pour éviter une cristallisation prématurée pendant le refroidissement, assurant la fibre. Du point de vue du coût et de la protection de l'environnement, l'oxyde de magnésium dispose d'une large gamme de matières premières (telles que la magnésite et la dolomite) et est peu coûteux, ce qui peut contrôler efficacement les coûts de production tout en garantissant les performances. Ses propriétés non toxiques et non volatiles peuvent éviter la génération de gaz nocifs ou de polluants pendant le processus de production, répondant aux exigences d'une production verte. De plus, dans les matériaux composites renforcés de fibre de verre (tels que le panneau de magnésium de verre et les plastiques renforcés de fibre de verre), l'oxyde de magnésium peut également améliorer la liaison interfaciale entre les fibres et les matériaux matriciels tels que la résine et le ciment, réduire les espaces interfaciaux et améliorer davantage la stabilité structurelle globale et les propriétés mécaniques complètes des matériaux composites, fournissant un soutien matériel plus fiable pour les applications ultérieures.
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