Hervorheben:
Glasfaser-Magnesiumoxid
, Magnesiumoxid für Glasfaser
, Magnesiumoxid CAS 1309-48-4
Magnesiumoxid Produktübersicht:
Magnesiumoxid (chemische Formel MgO) ist eine hochschmelzende, ungiftige, weiße, pulverförmige anorganische Verbindung. Als basisches Oxid besitzt es ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, chemische Stabilität und Adsorptionseigenschaften. Es wird häufig in industriellen feuerfesten Materialien, pharmazeutischen Antazida, der Umweltverschmutzungskontrolle, Lebensmittelzusatzstoffen und neuen Energiematerialien verwendet.
Magnesiumoxid-Spezifikationen:
| Chemische Formel |
Magnesiumoxid |
| CAS-Nummer |
1309-48-4 |
| Herkunftsort |
Shandong, China |
| Aussehen |
Weißes bis hellgelbes Pulver |
| EINECS-Nr. |
215-171-9 |
| Farbe |
Weiß |
| Güteklasse |
Lebensmittelqualität, Industriequalität, Landwirtschaftsqualität |
| Verpackung |
25 kg/Beutel |
| Form |
Pulverform |
Eigenschaften von Magnesiumoxid:
Magnesiumoxid, das in der Glasfaserherstellung verwendet wird, muss bestimmte Eigenschaften aufweisen, die mit dem Glasschmelzprozess und den Anforderungen an die Faserleistung kompatibel sind. Diese Eigenschaften lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Erstens, hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen. Typischerweise wird ein Magnesiumoxidgehalt von ≥95 % gefordert, und die Gehalte an Verunreinigungen wie Silizium, Eisen, Kalzium und Chlor werden streng kontrolliert (z. B. Eisen ≤ 0,1 %, Kalzium ≤ 0,5 %). Dies verhindert, dass Verunreinigungen Blasen oder Steine im geschmolzenen Glas bilden oder die Transparenz und die mechanischen Eigenschaften der Faser beeinträchtigen, wodurch fehlerfreie fertige Glasfasern gewährleistet werden.
Zweitens sind eine geeignete Aktivität und Partikelgröße erforderlich. Oft werden Magnesiumoxidpulver mit mittlerer bis niedriger Aktivität (Aktivitätswert 40-60 s) und feiner Partikelgröße (durchschnittliche Partikelgröße 1-5 μm) verwendet. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Vermischung mit Glasrohstoffen wie Quarzsand und Sodaasche, eine rasche Auflösung während des Hochtemperaturschmelzens und die Beteiligung an der Bildung der Glasnetzwerkstruktur, wodurch eine ungleichmäßige Zusammensetzung aufgrund unvollständiger Auflösung vermieden wird.
Drittens sind stabile chemische Eigenschaften erforderlich, mit guter thermischer Stabilität (Hochtemperaturbeständigkeit). Das Pulver muss hitzebeständig (über 2800 °C) und nicht zersetzend und nicht flüchtig in der Hochtemperaturumgebung des Glasschmelzens (1500-1600 °C) sein. Es muss auch stabil mit Elementen wie Silizium und Aluminium reagieren, um eine dichte Glasstruktur zu bilden. Seine Alkalität muss ebenfalls mild und kontrollierbar sein, um eine übermäßige Korrosion der feuerfesten Materialien des Ofens zu vermeiden.
Viertens muss es eine geringe Hygroskopizität und Fließfähigkeit aufweisen. Das fertige Produkt muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤0,5 % getrocknet werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration während der Lagerung oder des Mischens zu verhindern, was die Dispergierung der Rohstoffe beeinträchtigen könnte. Das Pulver muss auch eine gute Fließfähigkeit aufweisen, um den Anforderungen an die kontinuierliche Zuführung und präzise Dosierung der Glasherstellung gerecht zu werden und einen stabilen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Vorteile von Magnesiumoxid:
Magnesiumoxid spielt eine wichtige funktionelle Rolle bei der Herstellung von Glasfasern, und seine Vorteile erstrecken sich über mehrere Dimensionen wie Materialleistungsoptimierung, Anpassung des Produktionsprozesses und Verbesserung des Anwendungswerts. Aus Leistungsperspektive kann Magnesiumoxid mit seinen Hochtemperatureigenschaften die Hochtemperaturbeständigkeit von Glasfasern effektiv erhöhen, wodurch diese in Hochtemperaturumgebungen weniger wahrscheinlich erweichen und sich verformen. Gleichzeitig kann es die Glasnetzwerkstruktur optimieren, die Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Knickfestigkeit der Faser erheblich verbessern, das Bruchrisiko beim Ziehen, Weben und der anschließenden Verwendung verringern und die Beständigkeit der Faser gegen Säure- und Alkalikorrosion sowie feuchte Umgebungen erhöhen, wodurch die Materialalterung verzögert wird; in Bezug auf die Produktionstechnologie kann es die Viskosität der Glasschmelze reduzieren und ihre Fließfähigkeit verbessern, den reibungslosen Abschluss des Ziehens und Formens erleichtern, Probleme wie ungleichmäßige Faserstärke und Oberflächenfehler reduzieren und die Kristallisationstemperatur der Schmelze anpassen, um eine vorzeitige Kristallisation während des Abkühlens zu vermeiden, wodurch die Faser gewährleistet wird. Aus Sicht der Kosten und des Umweltschutzes verfügt Magnesiumoxid über eine breite Palette an Rohstoffen (wie Magnesit und Dolomit) und ist kostengünstig, was die Produktionskosten effektiv kontrollieren kann und gleichzeitig die Leistung sicherstellt. Seine ungiftigen und nicht flüchtigen Eigenschaften können die Entstehung schädlicher Gase oder Schadstoffe während des Produktionsprozesses vermeiden und die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion erfüllen. Darüber hinaus kann Magnesiumoxid in glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen (wie Glasmagnesiumplatten und glasfaserverstärkten Kunststoffen) auch die Grenzflächenbindung zwischen Fasern und Matrixmaterialien wie Harz und Zement verbessern, Grenzflächenlücken reduzieren und die allgemeine strukturelle Stabilität und die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen weiter verbessern, wodurch eine zuverlässigere Materialunterstützung für nachfolgende Anwendungen bereitgestellt wird.
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