Resaltar:
óxido de magnesio para fibra de vidrio
, óxido de magnesio para fibra de vidrio
, óxido de magnesio CAS 1309-48-4
Descripción general del producto óxido de magnesio:
El óxido de magnesio (fórmula química MgO) es un compuesto inorgánico en polvo blanco, no tóxico y con un alto punto de fusión. Como óxido alcalino, posee una excelente resistencia al fuego, estabilidad química y propiedades de adsorción. Se utiliza ampliamente en materiales refractarios industriales, antiácidos farmacéuticos, control de la contaminación ambiental, aditivos alimentarios y nuevos materiales energéticos.
Especificaciones del óxido de magnesio:
| Fórmula química |
óxido de magnesio |
| Número CAS |
1309-48-4 |
| Lugar de origen |
Shandong, China |
| Apariencia |
Polvo blanco a amarillo claro |
| EINECS No. |
215-171-9 |
| color |
blanco |
| Estándar de grado |
Grado alimenticio, Grado industrial, Grado agrícola |
| Empaque |
25 kg/bolsa |
| Forma |
Forma de polvo |
Características del óxido de magnesio:
El óxido de magnesio utilizado en la producción de fibra de vidrio debe poseer características específicas que sean compatibles con el proceso de fusión del vidrio y los requisitos de rendimiento de la fibra. Estas características se pueden resumir de la siguiente manera:
Primero, alta pureza y bajas impurezas. Típicamente, se requiere que el contenido de óxido de magnesio sea ≥95%, y los niveles de impurezas como silicio, hierro, calcio y cloro se controlan estrictamente (por ejemplo, hierro ≤ 0.1%, calcio ≤ 0.5%). Esto evita que las impurezas formen burbujas o piedras en el vidrio fundido, o que afecten la transparencia y las propiedades mecánicas de la fibra, asegurando fibras de vidrio terminadas sin defectos.
Segundo, se requiere una actividad y un tamaño de partícula apropiados. A menudo se utilizan polvos de óxido de magnesio con actividad media a baja (valor de actividad 40-60 s) y tamaño de partícula fino (tamaño de partícula promedio 1-5μm). Esto permite una mezcla uniforme con materias primas de vidrio como arena de cuarzo y ceniza de sosa, una rápida disolución durante la fusión a alta temperatura y la participación en la formación de la estructura de la red de vidrio, evitando una composición desigual debido a una disolución incompleta.
Tercero, se requieren propiedades químicas estables, con buena estabilidad térmica (resistencia a altas temperaturas). El polvo debe ser resistente al calor (por encima de 2800°C) y no descomponerse ni volatilizarse en el entorno de alta temperatura de la fusión del vidrio (1500-1600°C). También debe reaccionar de forma estable con elementos como el silicio y el aluminio para formar una estructura de vidrio densa. Su alcalinidad también debe ser suave y controlable para evitar la corrosión excesiva de los materiales refractarios del horno.
Cuarto, debe tener baja higroscopicidad y fluidez. El producto terminado debe secarse a un contenido de humedad de ≤0.5% para evitar la absorción de humedad y la aglomeración durante el almacenamiento o la mezcla, lo que podría afectar la dispersión de las materias primas. El polvo también debe exhibir buena fluidez para adaptarse a los requisitos de alimentación continua y medición precisa de la producción de vidrio, asegurando un proceso de producción estable y eficiente.
Ventajas del óxido de magnesio:
El óxido de magnesio juega un papel funcional clave en la producción de fibra de vidrio, y sus ventajas se extienden a través de múltiples dimensiones, como la optimización del rendimiento del material, la adaptación del proceso de producción y la mejora del valor de la aplicación. Desde una perspectiva de rendimiento, el óxido de magnesio, con sus características de alto punto de fusión, puede mejorar eficazmente la resistencia a altas temperaturas de la fibra de vidrio, lo que hace que sea menos probable que se ablande y se deforme en entornos de alta temperatura. Al mismo tiempo, puede optimizar la estructura de la red de vidrio, mejorar significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la resistencia al plegado de la fibra, reducir el riesgo de rotura durante el estirado, el tejido y el uso posterior, y mejorar la resistencia de la fibra a la corrosión por ácidos y álcalis y a los entornos húmedos, retrasando el envejecimiento del material; en términos de tecnología de producción, puede reducir la viscosidad del vidrio fundido y mejorar su fluidez, facilitar la finalización suave del estirado y la formación, reducir problemas como el grosor desigual de la fibra y los defectos de la superficie, y ajustar la temperatura de cristalización del fundido para evitar la cristalización prematura durante el enfriamiento, asegurando la fibra. Desde la perspectiva del costo y la protección ambiental, el óxido de magnesio tiene una amplia gama de materias primas (como magnesita y dolomita) y es económico, lo que puede controlar eficazmente los costos de producción al tiempo que garantiza el rendimiento. Sus propiedades no tóxicas y no volátiles pueden evitar la generación de gases nocivos o contaminantes durante el proceso de producción, cumpliendo con los requisitos de producción ecológica. Además, en los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio (como el tablero de magnesio de vidrio y los plásticos reforzados con fibra de vidrio), el óxido de magnesio también puede mejorar la unión interfacial entre las fibras y los materiales de la matriz como la resina y el cemento, reducir los huecos interfaciales y mejorar aún más la estabilidad estructural general y las propiedades mecánicas integrales de los materiales compuestos, proporcionando un soporte material más confiable para aplicaciones posteriores.
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