مسحوق أكسيد الزنك النانوي 99.8% مرشح للأشعة فوق البنفسجية لواقيات الشمس ومستحضرات التجميل والطلاء

أحجام مختلفة متاحة، مثل 20 نانومتر، 50 نانومتر، 100 نانومتر، 1 ميكرومتر، إلخ. أكسيد الزنك

تأثيرات أكسيد الزنك

أكسيد الزنك النانوي (ZnO) له مجموعة متنوعة من الاستخدامات والتأثيرات، وتشمل بشكل أساسي الجوانب التالية:

1. مضاد للبكتيريا ومضاد للالتهابات: يتمتع أكسيد الزنك النانوي بتأثيرات مضادة للبكتيريا ومضادة للالتهابات، ويمكنه تثبيط نمو وتكاثر بعض البكتيريا، وله تأثير علاجي مساعد على الالتهابات الجلدية. بالإضافة إلى ذلك، يقلل تأثيره المضاد للالتهابات من الاستجابة الالتهابية للأنسجة عن طريق تثبيط إنتاج وإطلاق الوسطاء الالتهابيين.

2. مضاد للأشعة فوق البنفسجية: يمكن لأكسيد الزنك النانوي امتصاص وتشتيت الأشعة فوق البنفسجية، والقيام بدور واقي الشمس، وحماية البشرة من أضرار الأشعة فوق البنفسجية. قدرته الممتازة على الحماية من الأشعة فوق البنفسجية تجعله يستخدم على نطاق واسع في مستحضرات التجميل الواقية من الشمس والمواد المضادة للأشعة فوق البنفسجية.

3. التأثير التحفيزي: يتمتع أكسيد الزنك النانوي بنشاط كيميائي مرتفع للغاية وخصائص تحفيزية ممتازة، ويمكن استخدامه لتحفيز التحلل الضوئي للجزيئات العضوية، مثل التحلل الضوئي التحفيزي للفينول والمحفز للتركيب المباشر للميثانول عن طريق هدرجة أول أكسيد الكربون. يمكن أن يحسن نشاطه السطحي العالي انتقائية وكفاءة المحفز.

4. التحفيز الضوئي: أكسيد الزنك النانوي هو مادة شبه موصلة في الكيمياء الضوئية، وله نشاط تحفيز ضوئي، ويمكن استخدامه لتصنيع مواد التحفيز الضوئي والتحلل الضوئي للمادة العضوية.

معلمات أكسيد الزنك

تطبيق أكسيد الزنك:

1. صناعة إطارات المطاط، يعزز الفلكنة والتنشيط والتقوية ومكافحة الشيخوخة للمطاط، ويمكن أن يقوي عملية الفلكنة، ويحسن مقاومة التشقق ومقاومة التآكل لمنتجات المطاط.

2. منتجات المطاط، تستخدم بشكل أساسي كعامل تقوية للمطاط لجعل المطاط يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتمزق ومرونة واستطالة.

3. الزجاج، يمكن أن يؤدي إضافة أكسيد الزنك إلى الزجاج إلى زيادة الشفافية والسطوع ومقاومة إجهاد الشد وتقليل معامل التمدد الحراري.

4. الطلاء، يستخدم في الطلاء مع التلوين ومضاد للتآكل وخصائص تغطية قوية، وتحسين مقاومة العفن والشيخوخة المضادة للأشعة فوق البنفسجية للطلاء.

5. الإلكترونيات، تستخدم لتصنيع المواد المغناطيسية - الفريتات للمكونات الهيكلية الإلكترونية.

6. محلول الفوسفات، يستخدم للمعالجة بالفوسفات، في محلول الفوسفات، يكون الأداء مستقرًا، بعد الذوبان، يكون واضحًا وشفافًا، بحيث يمكن لمحلول الفوسفات أن يلعب بشكل أفضل دورًا في مكافحة التآكل ومكافحة الشيخوخة وحماية المعادن على سطح المعدن.

7. السيراميك، يستخدم للتلوين بالطلاء والحبر والقماش المطلي بالورنيش ومقاومة الطباعة لصناعة الطباعة والصباغة.

8. مادة مفضلة لإعداد مزيلات الكبريت والمحفزات الكيميائية.

9. يستخدم في تفاعلات الزنك وإنتاج المواد الخام الصناعية الكيميائية، مثل فوسفات الزنك وأسيتات الزنك وبورات الزنك وما إلى ذلك.

10. مجال الألياف الكيميائية النسيجية: يستخدم في ألياف الفسكوز ومنتجات الألياف الاصطناعية والأقمشة المضادة للأشعة فوق البنفسجية والأقمشة المضادة للبكتيريا والمظلات.

11. يستخدم كمادة قابضة، ويستخدم في صناعة المراهم واللصقات اللاصقة

12. منتجات سلسلة مستحضرات التجميل الواقية من الشمس

طريقة إنتاج أكسيد الزنك:

يمكن تقسيم تدفق عملية إنتاج أكسيد الزنك إلى ثلاثة أنواع: أكسيد الزنك غير المباشر، وأكسيد الزنك المباشر، وأكسيد الزنك الرطب.

الطريقة المباشرةتستخدم خام الزنك ورماد الزنك ومركزات الزنك كمواد خام، ثم تضيف الفحم لتقليلها إلى بخار الزنك بعد التحميص بالأكسدة في درجة حرارة عالية. يتأكسد بخار الزنك بالهواء الساخن للحصول على أكسيد الزنك. نقاء منتج هذه العملية منخفض، بشكل عام بين 75٪ و 95٪، ومحتوى الشوائب مرتفع. عادة ما يكون أكسيد الزنك المنتج بالطريقة المباشرة بلورات إبرية أو على شكل قضبان ذات جزيئات خشنة. بالإضافة إلى العملية وجودة المواد الخام المعتمدة، تتعلق جودة المنتج أيضًا بجودة الفحم المختزل، لأن بخار الزنك المتطاير ملوث بشكل مباشر بمنتجات احتراق الفحم المختزل.

استخدم الرماد المهمل لإزالة الشوائب من خلال معدات إزالة الشوائب للحصول على رماد زنك مؤهل، ثم أضف رماد الزنك المؤهل إلى الفحم والجير وفقًا للمتطلبات الفنية، واخلطها وسحقها، واستخدم آلة قوالب الفحم لضغط المواد المسحوقة إلى كرات. يتم تكديس كرات الفحم المحتوية على الزنك المضغوطة وتجفيفها؛ يتم صهر كرات الفحم المجففة في فرن أكسيد الزنك، ويتم الحصول على منتجات أكسيد الزنك بعد الاختزال والأكسدة والتبريد والتجميع.

الرمل المشوي: يتم تحميص المواد الخام في درجة حرارة عالية، والغرض منه هو إزالة شوائب الرصاص والمعول والزرنيخ والكبريت والزئبق إلى أقصى حد، والحصول على رمل مشوي عالي الجودة، ويتم تنقية حمض المادة بعد دخان التحميص.

خام التكتل: يدخل خام التكتل نظام التبريد وتجميع المسحوق بعد الاختزال في فرن الأكسجين والزنك للحصول على أكسيد الزنك المراد معالجته، أو يتم تعبئته مباشرة في منتجات أكسيد الزنك النهائية.

الطريقة غير المباشرة:المادة الخام لأكسيد الزنك هي سبيكة الزنك المعدنية أو خبث الزنك الذي يتم الحصول عليه من خلال الصهر. : يتم وضع سبيكة الزنك أو الخبث المجلفن الذي يتم الحصول عليه عن طريق التحليل الكهربائي في بوتقة ذات درجة حرارة عالية، وتسخينه إلى 600 ~ 700 درجة مئوية وإذابته، ثم تبخيره في درجة حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية لتكوين بخار الزنك. يتأكسد البخار بالأكسجين في الهواء لإنتاج أكسيد الزنك. ستصدر عملية الأكسدة هذه ضوءًا ساطعًا مصحوبًا بانخفاض في درجة الحرارة. ثم يتم جمع جزيئات أكسيد الزنك في غرفة تجميع الغبار من خلال أنبوب نقل التبريد للفصل الإعصاري، ويتم التقاط الجزيئات الدقيقة بكيس للحصول على أكسيد الزنك النهائي. نقاء منتج أكسيد الزنك المنتج بالطريقة غير المباشرة هو 99.5٪ -99.7٪. يمكن استخدام أكسيد الزنك غير المباشر للمطاط والمقاومات المتغيرة والدهانات ومحاليل الفوسفات والأفلام والمواد الموصلة للحرارة والمحفزات وأعلاف الماشية والأدوية والرعاية الطبية والمواد الصناعية الأخرى.

العملية الرطبة:على الرغم من أن نقاء وبياض أكسيد الزنك المنتج عن طريق التعدين الحراري مرتفع جدًا، إلا أن الجزيئات خشنة والمساحة السطحية النوعية صغيرة. من أجل تلبية طلب السوق على أكسيد الزنك ذي المساحة السطحية النوعية الكبيرة (الخاصية المؤكسدة النشطة)، تم تطوير عملية رطبة لإنتاج أكسيد الزنك. تستخدم العملية الرطبة لإنتاج أكسيد الزنك مواد تحتوي على الزنك كمواد خام. أولاً، يتم تحضير محلول يحتوي على الزنك. ثم، يتم ترسيب مركب الزنك (مثل كربونات الزنك) الذي يتحول بسهولة إلى أكسيد الزنك من المحلول المنقى الذي يحتوي على الزنك. يتم تكليس راسب مركب الزنك للحصول على أكسيد الزنك. يمكن للعملية الرطبة أن تنتج أكسيد الزنك النشط بحجم جسيمات دقيقة ومساحة سطحية نوعية كبيرة.