Óxido de zinc nano 99.8% en polvo, filtro UV para protectores solares, cosméticos y recubrimientos

Varios tamaños disponibles, como 20 nm, 50 nm, 100 nm, 1μm, etc. Óxido de zinc

Efectos del óxido de zinc

El nano óxido de zinc (ZnO) tiene una variedad de usos y efectos, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Antibacteriano y antiinflamatorio: El nano óxido de zinc tiene efectos antibacterianos y antiinflamatorios, puede inhibir el crecimiento y la reproducción de ciertas bacterias y tiene un efecto terapéutico auxiliar en las infecciones de la piel. Además, su efecto antiinflamatorio reduce la respuesta inflamatoria de los tejidos al inhibir la producción y liberación de mediadores inflamatorios.

2. Anti-ultravioleta: El nano óxido de zinc puede absorber y dispersar los rayos ultravioleta, desempeñar un papel de protector solar y proteger la piel del daño ultravioleta. Su excelente capacidad de protección ultravioleta lo hace ampliamente utilizado en cosméticos protectores solares y materiales anti-ultravioleta.

3. Efecto catalítico: El nano óxido de zinc tiene una actividad química extremadamente alta y excelentes propiedades catalíticas, y puede usarse para catalizar la fotólisis de moléculas orgánicas, como la fotólisis catalítica de fenol y el catalizador para la síntesis directa de metanol por hidrogenación de CO. Su alta actividad superficial puede mejorar la selectividad y la eficiencia catalítica del catalizador.

4. Fotocatálisis: El nano óxido de zinc es un material semiconductor en fotoquímica, tiene actividad fotocatalítica y puede usarse para fabricar materiales fotocatalíticos y fotolizar materia orgánica.

Parámetros del óxido de zinc

Aplicación del óxido de zinc:

1. Industria de neumáticos de caucho, promueve la vulcanización, activación, refuerzo y antienvejecimiento del caucho, puede fortalecer el proceso de vulcanización y mejorar la resistencia al agrietamiento y la resistencia al desgaste de los productos de caucho.

2. Productos de caucho, utilizados principalmente como agente de refuerzo para que el caucho tenga buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgarro, elasticidad y elongación.

3. Vidrio, la adición de óxido de zinc al vidrio puede aumentar la transparencia, el brillo y la resistencia a la tensión, y reducir el coeficiente de expansión térmica.

4. Pintura, utilizada en pintura con propiedades de coloración, anticorrosión y fuerte cobertura, mejora la resistencia al moho y las propiedades de envejecimiento anti-ultravioleta de la pintura.

5. Electrónica, utilizada para fabricar materiales magnéticos-ferritas para componentes estructurales electrónicos.

6. Solución de fosfato, utilizada para el tratamiento de fosfatación, en la solución de fosfato, el rendimiento es estable, después de la disolución, es clara y transparente, de modo que la solución de fosfato puede desempeñar mejor el papel de anticorrosión, antienvejecimiento y protección del metal en la superficie del metal.

7. Cerámica, utilizada para pintura, tinta, coloración de tela barnizada, reserva de impresión para la industria de la impresión y el teñido.

8. Material preferido para la preparación de desulfuradores y catalizadores químicos.

9. Utilizado en reacciones de zinc y producción de materias primas químicas industriales, como fosfato de zinc, acetato de zinc, borato de zinc, etc.

10. Campo textil de fibra química: utilizado en fibras de viscosa, productos de fibra sintética, tejidos anti-ultravioleta, tejidos antibacterianos, sombrillas.

11. Utilizado como astringente, utilizado para hacer ungüentos y apósitos adhesivos

12. Productos de la serie de cosméticos protectores solares

Método de producción de óxido de zinc:

El flujo del proceso de producción de óxido de zinc se puede dividir en tres tipos: óxido de zinc indirecto, óxido de zinc directo y óxido de zinc húmedo.

El método directoutiliza mineral de zinc, ceniza de zinc y concentrado de zinc como materias primas, y luego agrega carbón para reducirlos a vapor de zinc después de la calcinación de oxidación a alta temperatura. El vapor de zinc se oxida con aire caliente para obtener óxido de zinc. La pureza del producto de este proceso es baja, generalmente entre 75% y 95%, y el contenido de impurezas es alto. El óxido de zinc producido por el método directo suele ser cristales en forma de aguja o varilla con partículas gruesas. Además del proceso y la calidad de la materia prima adoptada, la calidad del producto también está relacionada con la calidad del carbón reductor, porque el vapor de zinc volátil está directamente contaminado por los productos de combustión del carbón reductor.

Utilice la ceniza residual para eliminar las impurezas a través del equipo de eliminación de impurezas para obtener ceniza de zinc calificada, y luego agregue la ceniza de zinc calificada al carbón y la cal según los requisitos técnicos, mezcle y triture, y use la máquina de briquetas de carbón para prensar los materiales triturados en bolas. Las bolas de carbón que contienen zinc prensadas se apilan y se secan; las bolas de carbón secas se funden en un horno de óxido de zinc, y los productos de óxido de zinc se obtienen después de la reducción, la oxidación, el enfriamiento y la recolección.

Arena horneada: Las materias primas se hornean a alta temperatura, cuyo propósito es eliminar las impurezas de plomo, pico, arsénico, azufre y mercurio en la mayor medida posible, y obtener arena horneada de alta calidad, y el ácido del material se purifica después del humo de la calcinación.

Mineral aglomerado: El mineral aglomerado entra en el sistema de enfriamiento y recolección de polvo después de la reducción en el horno de oxígeno de zinc para obtener óxido de zinc para ser procesado, o se envasa directamente en productos terminados de óxido de zinc.

Método indirecto:La materia prima del óxido de zinc es el lingote de zinc metálico o la escoria de zinc obtenida a través de la fundición. : El lingote de zinc o la escoria galvanizada obtenida por electrólisis se coloca en un crisol de alta temperatura, se calienta a 600~700℃ y se funde, y luego se evapora a una temperatura superior a 1000℃ para formar vapor de zinc. El vapor se oxida con oxígeno en el aire para producir óxido de zinc. Este proceso de oxidación emitirá una luz brillante acompañada de una disminución de la temperatura. Luego, las partículas de óxido de zinc se recolectan en una cámara de recolección de polvo a través de una tubería de transporte de enfriamiento para la separación por ciclón, y las partículas finas se capturan con una bolsa para obtener el óxido de zinc terminado. La pureza del producto de óxido de zinc producido por el método indirecto es del 99.5%-99.7%. El óxido de zinc indirecto se puede utilizar para caucho, varistores, pinturas, soluciones de fosfatación, películas, materiales conductores térmicos, catalizadores, alimentos para animales, medicamentos, atención médica y otros materiales industriales.

Proceso húmedo:Aunque la pureza y el blancura del óxido de zinc producido por pirometalurgia son muy altas, las partículas son gruesas y el área superficial específica es pequeña. Para satisfacer la demanda del mercado de óxido de zinc con una gran área superficial específica (propiedad oxidante activa), se ha desarrollado un proceso húmedo para la producción de óxido de zinc. El proceso húmedo para producir óxido de zinc utiliza materiales que contienen zinc como materias primas. Primero, se prepara una solución que contiene zinc. Luego, se precipita un compuesto de zinc (como el carbonato de zinc) que se convierte fácilmente en óxido de zinc a partir de la solución purificada que contiene zinc. El precipitado del compuesto de zinc se calcina para obtener óxido de zinc. El proceso húmedo puede producir óxido de zinc activo con un tamaño de partícula fino y una gran área superficial específica.