Нанооксид цинка 99,8% порошок УФ-фильтр для солнцезащитных средств, косметики и покрытий

Доступны различные размеры, такие как 20 нм, 50 нм, 100 нм, 1 мкм и т. д. Оксид цинка

Эффекты оксида цинка

Нанооксид цинка (ZnO) имеет множество применений и эффектов, в основном включающих следующие аспекты:

1. Антибактериальный и противовоспалительный эффект: нанооксид цинка обладает антибактериальным и противовоспалительным действием, может подавлять рост и размножение определенных бактерий и оказывать вспомогательное терапевтическое действие при кожных инфекциях. Кроме того, его противовоспалительное действие уменьшает воспалительную реакцию тканей, ингибируя выработку и высвобождение медиаторов воспаления.

2. Анти-ультрафиолетовый эффект: нанооксид цинка может поглощать и рассеивать ультрафиолетовые лучи, играть роль солнцезащитного средства и защищать кожу от ультрафиолетового повреждения. Его превосходная способность экранировать ультрафиолетовое излучение делает его широко используемым в солнцезащитной косметике и анти-ультрафиолетовых материалах.

3. Каталитический эффект: нанооксид цинка обладает чрезвычайно высокой химической активностью и превосходными каталитическими свойствами и может использоваться для катализа фотолиза органических молекул, таких как каталитический фотолиз фенола и катализатор для прямого синтеза метанола путем гидрирования CO. Его высокая поверхностная активность может улучшить селективность и эффективность катализатора.

4. Фотокатализ: нанооксид цинка является полупроводниковым материалом в фотохимии, обладает фотокаталитической активностью и может использоваться для производства фотокаталитических материалов и фотолиза органических веществ.

Параметры оксида цинка

Применение оксида цинка:

1. Резиновая шинная промышленность, способствует вулканизации, активации, армированию и антивозрастному эффекту резины, может усилить процесс вулканизации и улучшить устойчивость резиновых изделий к растрескиванию и износу.

2. Резиновые изделия, в основном используются в качестве армирующего агента для резины, чтобы резина обладала хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к разрыву, эластичностью и удлинением.

3. Стекло, добавление оксида цинка в стекло может увеличить прозрачность, яркость и устойчивость к растягивающему напряжению, а также снизить коэффициент теплового расширения.

4. Краска, используется в краске с окрашивающими, антикоррозионными и сильными укрывистыми свойствами, улучшает устойчивость краски к плесени и анти-ультрафиолетовому старению.

5. Электроника, используется для производства магнитных материалов-ферритов для электронных конструктивных компонентов.

6. Фосфатный раствор, используется для фосфатирования, в фосфатном растворе характеристики стабильны, после растворения он прозрачен, так что фосфатный раствор может лучше играть роль антикоррозионной, антивозрастной и защиты металла на поверхности металла.

7. Керамика, используется для окраски красками, чернилами, лакированной тканью, печатным сопротивлением для полиграфии и красильной промышленности.

8. Предпочтительный материал для приготовления десульфураторов и химических катализаторов.

9. Используется в цинковых реакциях и производстве сырья для химической промышленности, такого как фосфат цинка, ацетат цинка, борат цинка и т. д.

10. Область химических волокон: используется в вискозных волокнах, изделиях из синтетических волокон, анти-ультрафиолетовых тканях, антибактериальных тканях, зонтиках.

11. Используется в качестве вяжущего средства, для изготовления мазей и пластырей.

12. Серия солнцезащитных косметических продуктов

Способ производства оксида цинка:

Технологический процесс производства оксида цинка можно разделить на три типа: косвенный оксид цинка, прямой оксид цинка и мокрый оксид цинка.

Прямой методиспользует цинковую руду, цинковый шлак и цинковый концентрат в качестве сырья, а затем добавляет уголь для восстановления их до цинкового пара после высокотемпературного окислительного обжига. Цинковый пар окисляется горячим воздухом для получения оксида цинка. Чистота продукта этого процесса низкая, обычно от 75% до 95%, а содержание примесей высокое. Оксид цинка, полученный прямым методом, обычно представляет собой игловидные или стержневидные кристаллы с крупными частицами. Помимо используемого процесса и качества сырья, качество продукта также связано с качеством восстанавливающего угля, поскольку летучий цинковый пар напрямую загрязняется продуктами сгорания восстанавливающего угля.

Используйте отработанный шлак для удаления примесей с помощью оборудования для удаления примесей, чтобы получить квалифицированный цинковый шлак, а затем добавьте квалифицированный цинковый шлак к углю и извести в соответствии с техническими требованиями, смешайте и измельчите, и используйте угольный брикетный станок для прессования измельченных материалов в шарики. Прессованные угольные шарики, содержащие цинк, штабелируются и сушатся; высушенные угольные шарики выплавляются в печи для оксида цинка, а продукты оксида цинка получают после восстановления, окисления, охлаждения и сбора.

Обожженный песок: сырье обжигают при высокой температуре, цель которого состоит в том, чтобы максимально удалить примеси свинца, кирки, мышьяка, серы и ртути и получить высококачественный обожженный песок, а кислоту материала очищают после дыма обжига.

Агломератная руда: агломератная руда поступает в систему охлаждения и сбора порошка после восстановления в цинкокислородной печи для получения оксида цинка для обработки или непосредственно упаковывается в готовую продукцию оксида цинка.

Косвенный метод:Сырьем для оксида цинка является металлический цинковый слиток или цинковый шлак, полученный путем плавки. : Цинковый слиток или оцинкованный шлак, полученный электролизом, помещают в высокотемпературный тигель, нагревают до 600~700℃ и расплавляют, а затем испаряют при температуре выше 1000℃ с образованием цинкового пара. Пар окисляется кислородом в воздухе с образованием оксида цинка. Этот процесс окисления будет излучать яркий свет, сопровождающийся понижением температуры. Затем частицы оксида цинка собирают в пылеулавливающей камере через охлаждающую транспортировочную трубу для циклонного разделения, а мелкие частицы улавливают мешком для получения готового оксида цинка. Чистота продукта оксида цинка, полученного косвенным методом, составляет 99,5%-99,7%. Косвенный оксид цинка может использоваться для резины, варисторов, красок, фосфатирующих растворов, пленок, теплопроводящих материалов, катализаторов, кормов для скота, лекарств, медицинского обслуживания и других промышленных материалов.

Мокрый процесс:Хотя чистота и белизна оксида цинка, полученного пирометаллургией, очень высоки, частицы крупные, а удельная поверхность мала. Чтобы удовлетворить рыночный спрос на оксид цинка с большой удельной поверхностью (активная окислительная способность), был разработан мокрый процесс производства оксида цинка. В мокром процессе производства оксида цинка в качестве сырья используются цинксодержащие материалы. Сначала готовят цинксодержащий раствор. Затем из очищенного цинксодержащего раствора осаждают соединение цинка (например, карбонат цинка), которое легко превращается в оксид цинка. Осадок соединения цинка прокаливают для получения оксида цинка. Мокрый процесс позволяет получать активный оксид цинка с мелким размером частиц и большой удельной поверхностью.