Bột Nano Kẽm Oxide 99.8% Bộ Lọc UV Dùng Cho Kem Chống Nắng, Mỹ Phẩm Và Lớp Phủ

Nhiều kích thước khác nhau, chẳng hạn như 20nm, 50nm, 100nm, 1μm, v.v. Kẽm oxit

Tác dụng của kẽm oxit

Nano kẽm oxit (ZnO) có nhiều công dụng và tác dụng, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

1. Kháng khuẩn và chống viêm: Nano kẽm oxit có tác dụng kháng khuẩn và chống viêm, có thể ức chế sự phát triển và sinh sản của một số vi khuẩn nhất định, đồng thời có tác dụng hỗ trợ điều trị các bệnh nhiễm trùng da. Ngoài ra, tác dụng chống viêm của nó làm giảm phản ứng viêm của các mô bằng cách ức chế sự sản xuất và giải phóng các chất trung gian gây viêm.

2. Chống tia cực tím: Nano kẽm oxit có thể hấp thụ và phân tán các tia cực tím, đóng vai trò chống nắng và bảo vệ da khỏi tác hại của tia cực tím. Khả năng che chắn tia cực tím tuyệt vời của nó khiến nó được sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm chống nắng và các vật liệu chống tia cực tím.

3. Tác dụng xúc tác: Nano kẽm oxit có hoạt tính hóa học cực cao và các đặc tính xúc tác tuyệt vời, đồng thời có thể được sử dụng để xúc tác quá trình quang phân của các phân tử hữu cơ, chẳng hạn như xúc tác quang phân phenol và chất xúc tác cho quá trình tổng hợp trực tiếp methanol bằng cách hydro hóa CO. Hoạt tính bề mặt cao của nó có thể cải thiện độ chọn lọc và hiệu quả xúc tác của chất xúc tác.

4. Quang xúc tác: Nano kẽm oxit là một vật liệu bán dẫn trong quang hóa học, có hoạt tính quang xúc tác và có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu quang xúc tác và quang phân chất hữu cơ.

Thông số kẽm oxit

Ứng dụng của kẽm oxit:

1. Ngành công nghiệp lốp cao su, thúc đẩy quá trình lưu hóa, hoạt hóa, gia cố và chống lão hóa của cao su, có thể tăng cường quá trình lưu hóa và cải thiện khả năng chống nứt và chống mài mòn của các sản phẩm cao su.

2. Sản phẩm cao su, chủ yếu được sử dụng làm chất gia cố cho cao su để cao su có khả năng chống ăn mòn, chống rách, độ đàn hồi và độ giãn dài tốt.

3. Kính, thêm kẽm oxit vào kính có thể làm tăng độ trong suốt, độ sáng và khả năng chịu ứng suất kéo, đồng thời giảm hệ số giãn nở nhiệt.

4. Sơn, được sử dụng trong sơn với các đặc tính tạo màu, chống ăn mòn và che phủ mạnh, cải thiện khả năng chống nấm mốc và chống lão hóa tia cực tím của sơn.

5. Điện tử, được sử dụng để sản xuất vật liệu từ tính-ferrit cho các linh kiện cấu trúc điện tử.

6. Dung dịch phốt phát, được sử dụng để xử lý phốt phát hóa, trong dung dịch phốt phát, hiệu suất ổn định, sau khi hòa tan, nó trong và trong suốt, để dung dịch phốt phát có thể phát huy tốt hơn vai trò chống ăn mòn, chống lão hóa và bảo vệ kim loại trên bề mặt kim loại.

7. Gốm sứ, được sử dụng để tạo màu sơn, mực in, vải tráng vecni, in chống in và nhuộm.

8. Vật liệu ưa thích để điều chế chất khử lưu huỳnh và chất xúc tác hóa học.

9. Được sử dụng trong các phản ứng kẽm và sản xuất nguyên liệu thô công nghiệp hóa học, chẳng hạn như kẽm photphat, kẽm axetat, kẽm borat, v.v.

10. Lĩnh vực dệt sợi hóa học: được sử dụng trong sợi viscose, sản phẩm sợi tổng hợp, vải chống tia cực tím, vải kháng khuẩn, ô.

11. Được sử dụng làm chất làm se, dùng để chế tạo thuốc mỡ và băng dán

12. Các sản phẩm dòng mỹ phẩm chống nắng

Phương pháp sản xuất kẽm oxit:

Quy trình sản xuất kẽm oxit có thể được chia thành ba loại: kẽm oxit gián tiếp, kẽm oxit trực tiếp và kẽm oxit ướt.

Phương pháp trực tiếpsử dụng quặng kẽm, tro kẽm và tinh quặng kẽm làm nguyên liệu thô, sau đó thêm than để khử chúng thành hơi kẽm sau khi nung oxy hóa ở nhiệt độ cao. Hơi kẽm được oxy hóa bằng không khí nóng để thu được kẽm oxit. Độ tinh khiết của sản phẩm của quy trình này thấp, thường từ 75% đến 95%, và hàm lượng tạp chất cao. Kẽm oxit được sản xuất bằng phương pháp trực tiếp thường là tinh thể hình kim hoặc hình que với các hạt thô. Ngoài quy trình và chất lượng nguyên liệu thô được áp dụng, chất lượng sản phẩm còn liên quan đến chất lượng của than khử, vì hơi kẽm dễ bay hơi bị nhiễm trực tiếp bởi các sản phẩm cháy của than khử.

Sử dụng tro thải để loại bỏ tạp chất thông qua thiết bị loại bỏ tạp chất để thu được tro kẽm đủ tiêu chuẩn, sau đó thêm tro kẽm đủ tiêu chuẩn vào than và vôi theo yêu cầu kỹ thuật, trộn và nghiền, đồng thời sử dụng máy ép than để ép các vật liệu đã nghiền thành viên. Các viên than chứa kẽm đã ép được xếp chồng và sấy khô; các viên than đã sấy khô được nấu chảy trong lò kẽm oxit, và các sản phẩm kẽm oxit thu được sau khi khử, oxy hóa, làm nguội và thu gom.

Cát nung: Nguyên liệu thô được nung ở nhiệt độ cao, mục đích là loại bỏ các tạp chất chì, cuốc, asen, lưu huỳnh và thủy ngân ở mức tối đa và thu được cát nung chất lượng cao, và axit vật liệu được tinh chế sau khói nung.

Quặng kết tụ: Quặng kết tụ đi vào hệ thống làm mát và thu gom bột sau khi khử trong lò oxy kẽm để thu được kẽm oxit để xử lý hoặc được đóng gói trực tiếp thành sản phẩm hoàn thiện kẽm oxit.

Phương pháp gián tiếp:Nguyên liệu thô của kẽm oxit là thỏi kẽm kim loại hoặc xỉ kẽm thu được thông qua quá trình luyện kim. : Thỏi kẽm hoặc xỉ mạ kẽm thu được bằng điện phân được đặt trong nồi nấu nhiệt độ cao, được nung nóng đến 600~700℃ và làm nóng chảy, sau đó bay hơi ở nhiệt độ trên 1000℃ để tạo thành hơi kẽm. Hơi được oxy hóa bằng oxy trong không khí để tạo ra kẽm oxit. Quá trình oxy hóa này sẽ phát ra ánh sáng chói kèm theo sự giảm nhiệt độ. Sau đó, các hạt kẽm oxit được thu gom trong buồng thu gom bụi thông qua ống vận chuyển làm mát để phân tách lốc xoáy, và các hạt mịn được thu giữ bằng túi để thu được kẽm oxit thành phẩm. Độ tinh khiết của sản phẩm kẽm oxit được sản xuất bằng phương pháp gián tiếp là 99,5%-99,7%. Kẽm oxit gián tiếp có thể được sử dụng cho cao su, điện trở phi tuyến, sơn, dung dịch phốt phát hóa, màng, vật liệu dẫn nhiệt, chất xúc tác, thức ăn chăn nuôi, thuốc men, chăm sóc y tế và các vật liệu công nghiệp khác.

Quy trình ướt:Mặc dù độ tinh khiết và độ trắng của kẽm oxit được sản xuất bằng luyện kim nhiệt rất cao, nhưng các hạt thô và diện tích bề mặt riêng nhỏ. Để đáp ứng nhu cầu thị trường về kẽm oxit có diện tích bề mặt riêng lớn (tính oxy hóa hoạt tính), một quy trình ướt để sản xuất kẽm oxit đã được phát triển. Quy trình ướt để sản xuất kẽm oxit sử dụng các vật liệu chứa kẽm làm nguyên liệu thô. Đầu tiên, một dung dịch chứa kẽm được điều chế. Sau đó, một hợp chất kẽm (chẳng hạn như kẽm cacbonat) dễ chuyển đổi thành kẽm oxit được kết tủa từ dung dịch chứa kẽm đã tinh chế. Kết tủa hợp chất kẽm được nung để thu được kẽm oxit. Quy trình ướt có thể tạo ra kẽm oxit hoạt tính với kích thước hạt mịn và diện tích bề mặt riêng lớn.