Nano Zinkoxide 99,8% Poeder UV-filter voor Zonnebrandcrèmes, Cosmetica en Coatings

Diverse maten beschikbaar, zoals 20nm, 50nm, 100nm, 1μm, etc. Zinkoxide

Effecten van zinkoxide

Nano zinkoxide (ZnO) heeft een verscheidenheid aan toepassingen en effecten, voornamelijk de volgende aspecten:

1. Antibacterieel en ontstekingsremmend: Nano zinkoxide heeft antibacteriële en ontstekingsremmende effecten, kan de groei en reproductie van bepaalde bacteriën remmen en heeft een ondersteunend therapeutisch effect op huidinfecties. Bovendien vermindert het ontstekingsremmende effect de ontstekingsreactie van weefsels door de productie en afgifte van ontstekingsmediatoren te remmen.

2. Anti-ultraviolet: Nano zinkoxide kan ultraviolette stralen absorberen en verstrooien, een zonnebrandmiddel spelen en de huid beschermen tegen ultraviolette schade. De uitstekende ultraviolette afschermingscapaciteit maakt het breed toepasbaar in zonnebrandcosmetica en anti-ultraviolette materialen.

3. Katalytisch effect: Nano zinkoxide heeft een extreem hoge chemische activiteit en uitstekende katalytische eigenschappen en kan worden gebruikt om de fotolyse van organische moleculen te katalyseren, zoals de katalytische fotolyse van fenol en de katalysator voor de directe synthese van methanol door CO-hydrogenering. De hoge oppervlakteactiviteit kan de selectiviteit en katalytische efficiëntie van de katalysator verbeteren.

4. Fotokatalyse: Nano zinkoxide is een halfgeleidermateriaal in de fotochemie, heeft fotokatalytische activiteit en kan worden gebruikt om fotokatalytische materialen te produceren en organische stoffen te fotolyseren.

Zinkoxide parameters

Toepassing van zinkoxide:

1. Rubberbandenindustrie, bevordert de vulkanisatie, activering, versterking en verouderingsbestendigheid van rubber, kan het vulkanisatieproces versterken en de scheurweerstand en slijtvastheid van rubberproducten verbeteren.

2. Rubberproducten, voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddel voor rubber om rubber een goede corrosiebestendigheid, scheurvastheid, elasticiteit en rek te geven.

3. Glas, het toevoegen van zinkoxide aan glas kan de transparantie, helderheid en treksterkte verhogen en de thermische uitzettingscoëfficiënt verminderen.

4. Verf, gebruikt in verf met kleuring, corrosiewerende en sterke dekkende eigenschappen, verbeter de schimmelbestendigheid en anti-ultraviolette verouderingseigenschappen van verf.

5. Elektronica, gebruikt voor de productie van magnetische materialen-ferrieten voor elektronische structurele componenten.

6. Fosfaatoplossing, gebruikt voor fosfateringsbehandeling, in fosfaatoplossing is de prestatie stabiel, na oplossen is het helder en transparant, zodat de fosfaatoplossing de rol van corrosiebestendigheid, anti-veroudering en metaalbescherming op het metalen oppervlak beter kan spelen.

7. Keramiek, gebruikt voor verf, inkt, geverfd doekkleuring, printweerstand voor de druk- en verfindustrie.

8. Voorkeursmateriaal voor het bereiden van ontzwavelingsmiddelen en chemische katalysatoren.

9. Gebruikt in zinkreacties en de productie van chemische industriële grondstoffen, zoals zinkfosfaat, zinkacetaat, zinkboraat, enz.

10. Chemische vezeltextielveld: gebruikt in viscosevezels, synthetische vezelproducten, anti-ultraviolette stoffen, antibacteriële stoffen, parasols.

11. Gebruikt als adstringent, gebruikt voor het maken van zalven en pleisters

12. Zonnebrandcosmetica-serieproducten

Zinkoxideproductiemethode:

Het procesverloop van de zinkoxideproductie kan worden onderverdeeld in drie typen: indirect zinkoxide, direct zinkoxide en nat zinkoxide.

De directe methodegebruikt zinkerz, zinkas en zinkconcentraat als grondstoffen en voegt vervolgens steenkool toe om ze te reduceren tot zinkdamp na oxidatie bij hoge temperatuur. De zinkdamp wordt geoxideerd met hete lucht om zinkoxide te verkrijgen. De zuiverheid van het product van dit proces is laag, over het algemeen tussen 75% en 95%, en het onzuiverheidsgehalte is hoog. Het zinkoxide dat door de directe methode wordt geproduceerd, is meestal naaldvormige of staafvormige kristallen met grove deeltjes. Naast het aangenomen proces en de kwaliteit van de grondstof, is de productkwaliteit ook gerelateerd aan de kwaliteit van de reducerende steenkool, omdat de vluchtige zinkdamp direct wordt verontreinigd door de verbrandingsproducten van de reducerende steenkool.

Gebruik de afvalas om onzuiverheden te verwijderen via de onzuiverhedenverwijderingsapparatuur om gekwalificeerde zinkas te verkrijgen, en voeg vervolgens de gekwalificeerde zinkas toe aan de steenkool en kalk volgens de technische vereisten, meng en vermaal, en gebruik de steenkoolbrikettenmachine om de gemalen materialen in ballen te persen. De geperste zinkhoudende steenkoolballen worden gestapeld en gedroogd; de gedroogde steenkoolballen worden gesmolten in een zinkoxideoven en de zinkoxideproducten worden verkregen na reductie, oxidatie, afkoeling en verzameling.

Gebakken zand: De grondstoffen worden bij hoge temperatuur geroosterd, met als doel de onzuiverheden van lood, pikhouweel, arseen, zwavel en kwik in de maximale mate te verwijderen en hoogwaardig gebakken zand te verkrijgen, en het materiaalzuur wordt gezuiverd na de rook van het roosteren.

Agglomeraaterts: Agglomeraaterts komt het koel- en poederverzamelingssysteem binnen na reductie in de zinkzuurstofoven om te worden verwerkt zinkoxide te verkrijgen, of wordt direct verpakt in afgewerkte zinkoxideproducten.

Indirecte methode:De grondstof van zinkoxide is de metaalzinkstaaf of zinkslak die wordt verkregen door smelten. : De zinkstaaf of gegalvaniseerde slak die door elektrolyse is verkregen, wordt in een smeltkroes met hoge temperatuur geplaatst, verwarmd tot 600~700℃ en gesmolten, en vervolgens verdampt bij een temperatuur boven 1000℃ om zinkdamp te vormen. De damp wordt door zuurstof in de lucht geoxideerd om zinkoxide te produceren. Dit oxidatieproces zal een schitterend licht uitstralen, vergezeld van een temperatuurdaling. Vervolgens worden de zinkoxide deeltjes verzameld in een stofopvangruimte via een koeltransportpijp voor cycloonscheiding, en worden de fijne deeltjes opgevangen met een zak om het afgewerkte zinkoxide te verkrijgen. De zuiverheid van het zinkoxideproduct dat door de indirecte methode wordt geproduceerd, is 99,5%-99,7%. Indirect zinkoxide kan worden gebruikt voor rubber, varistoren, verven, fosfateringsoplossingen, films, warmtegeleidende materialen, katalysatoren, veevoer, medicijnen, medische zorg en andere industriële materialen.

Natte proces:Hoewel de zuiverheid en witheid van zinkoxide geproduceerd door pyrometallurgie zeer hoog zijn, zijn de deeltjes grof en is het specifieke oppervlak klein. Om te voldoen aan de marktvraag naar zinkoxide met een groot specifiek oppervlak (actieve oxidatie-eigenschap), is een nat proces voor de productie van zinkoxide ontwikkeld. Het natte proces voor het produceren van zinkoxide gebruikt zinkhoudende materialen als grondstoffen. Eerst wordt een zinkhoudende oplossing bereid. Vervolgens wordt een zinkverbinding (zoals zinkcarbonaat) die gemakkelijk kan worden omgezet in zinkoxide, neergeslagen uit de gezuiverde zinkhoudende oplossing. Het zinkverbinding-precipitaat wordt gecalcineerd om zinkoxide te verkrijgen. Het natte proces kan actief zinkoxide produceren met een fijne deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak.